O 前言 活性染料由于其色泽鲜艳、色谱齐全、适用性强等特点，而成为使用量较大的染料之一。但是，它耗水量大，每吨织物耗水22～44 m ，是直接染料染色耗水的2～3倍；上染率低，一般在50％ ～70％ ；产生的废水量大、色度深。由于活性染料具有良好的水溶性等特性，故其印染废水难以处理，尤以红色染料废水脱色最难。 染色废水可分为污染较重的染液、皂洗水，以及污染较轻的漂洗水两部分。对其实行分流处理，将大大提高废水处理效率，降低废水处理成本。本课题重点对占废水量绝大部分的漂洗废水的处理进行研究，旨在实现漂洗水的回收利用。 混凝脱色法因投资少、工艺简单、运行成本低和处理效率高等优点，而成为印染废水处理最常用的方法。但是。但常用的絮凝剂对活性染料废水的脱色效果非常差。因此，寻找和开发新的脱色絮凝剂是对活性染料废水进行混凝脱色的关键。本课题将聚合硅酸氯化铝和阳离子型的聚季铵盐按一定比例复配，并用聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，对活性红染料漂洗废水进行混凝脱色研究，取得了令人满意的效果。处理后出水的主要水质指标达到了国家一级排放标准，并达到了工厂对水质要求较低的前处理用水及染色后漂洗水等一般生产用水的水质要求。

1 试验部分1．1 仪器721型分光光度计、PHS-3C型数字式酸度计、HH一5型化学耗氧量测定仪、JJ一3六联电动搅拌器、秒表、HITACHI Z一8230原子吸收光谱仪等。1．2 药剂HX301(聚季铵盐有机高分子絮凝剂)、HX202(聚合硅酸氯化铝)(以上试剂系江门市某净水材料厂生产)，PAM(聚丙烯酰胺)、硫酸、氢氧化钠，使用前均配成溶液或稀释。1．3 试验废水取自广东省某印染厂染色后漂洗水。废水水质pH值10．55，色度750倍，吸光度2．6(水样稀释10倍后，由废水最大吸收波长530 nm处测定的数值计算得出)，COD 230 mg／L。废水中的活性染料为：活性红KN．3B

2 结果与讨论2．1 HX202、瞅1的脱色实验首先，对单独使用HX202或HX301处理漂洗废水进行了试验，并对影响脱色率的主要因素，如反应pH值和混凝剂投加量进行研究。2．1．1 pH值对脱色率的影响当HX202或HX301用量为2 mL／L时，研究废水pH值对脱色率的影响，如图1所示。A-投加HX202后的脱色率；B-投加HX301后的脱色率；C．HX202处理后水的色度；D-HX301处理后水的色度。从图l知，HX202处理时，试验废水pH值为5—8时脱色效果较好，脱色率介于55％ 一65％；用HX301处理时，试验废水pH值在4—6时，脱色效果较好，脱色率在7O％ 一8O％。pH值为6时，两种絮凝剂的脱色率均达到最高。