O 前言 印染废水中含有各种染料、整理剂和表面活性剂等，目前处理方法主要采用生物降解法，此外，还有吸附法、絮凝法、化学氧化法和电解氧化法¨ 等，也得到了开发和应用。利用活性炭吸附处理印染废水虽然简便易行，处理效果也较好，但由于活性炭再生困难，处理费用较高，难以普及推广；生物法对可溶性染料中的氮、磷元素去除效果差；而絮凝法是去除COD、降低色度的有效方法之一，但对水溶性染料的去除效果差，通常采用化学氧化法配合处理。吸附法由于吸附剂再生容易，处理费用有所下降，但由于印染废水所含成分复杂，采用单一树脂处理很难得到满意效果。本项目讨论了采用絮凝一炉渣吸附过滤法深度处理印染废水的过程，研究了影响处理效果的各种因素，并得到了适宜的工艺条件，处理出水可直接作为印染工艺用水。

1 试验部分1．1 试验设备与方法 试验设备721型分光光度计，2 ooo mL过滤柱。方法印染废水(取自某纺织印染厂经生物氧化的出水)，原废水色度200(倍)，CODc，为220 mg／L，加人絮凝剂絮凝，经沉降后，上层清水再经高温炉渣过滤。炉渣的主要组分见表1。1．2 工艺条件 印染废水絮凝在室温条件下进行，絮凝时间15～20 min，沉降4 h，用虹吸管放出上层清水，下层絮凝物经过滤，滤液合并，滤渣干化后掺人煤中焚烧。清液通过装有炉渣的过滤柱，采用顺流方式过滤，控制液漏色度≤1O，分别以4、8、12 BV／h的不同流速进行过滤处理。工艺流程示意见图1。2 结果与讨论2．1 絮凝处理2．1．1 pH值对絮凝效果的影响分别用聚合硫酸铁和聚合氯化铝作絮凝剂，试验pH值对处理效果的影响。絮凝剂添加量为0．01％ ，絮凝时间15 min；沉降时间4 h。结果表明，pH值5—6时，脱色效果较好；pH值太小，聚合氯化铝和聚合硫酸铁不能生成沉淀，从而影响絮凝效果；pH值太大，聚铝和聚铁过早沉淀，同时由于