(一)开发应用节能、清洁化生产技术工艺1．冷轧堆染色技术工艺 传统染色工艺存在耗能高、耗水多、污水排放多、染料助剂耗用多但利用效率反而不高等诸多缺陷，我司从2004年建设开始就采用了“冷轧堆环保节能染色生产工艺”。 冷轧堆染色生产工艺流程短、设备投资低，仅由一台均匀轧车、一套打卷装置、配套比例泵和水洗装置组成；固色率高达90％以上，染料的利用率高、电解质用量少从而污水排放少，对环境的污染小；不存在染料在传统工艺中由于烘干不均匀而造成的泳移现象，大大降低了色差疵点出现的概率；并且适应织物品种广，如卡其、灯芯绒、弹力府绸、毛巾和针织物等。是清洁生产和节能降耗的重要技术改造项目典范。 实践证明本工艺是一种高效、优质、节能、少污染的清洁化生产工艺流程。据大致统计，该染色工艺与传统常规工艺相比，能源总体消耗降低20—30％，从而大大节约了能源耗费。据统计，目前在极为注重环保的欧洲，约35％的活性染料染色采用冷轧堆染色工艺，在染色工艺中占有很重要的地位。因此在印染行业中享有绿色染整工艺之称。2．生物酶退浆工艺 以往在纺织品的退浆工艺中，一般常用烧碱、酸、氧化剂、氯化物等腐蚀氧化性无机化学品以及退浆剂、煮练剂、润湿剂、渗透剂等有机化学品。在排放的废水中这些物质品种繁多、成份复杂，极难降解，给末端污水处理达标排放造成了极大压力和负担。从而对环境，尤其是对地表水循环系统乃至深层土壤和地下水保养层形成了严重污染，致使人类饮用水安全和土地耕种安全受到极大危害。 我司针对以上传统工艺的弊端，从保护环境出发，采用了高效生物酶退浆工艺。该工艺利用多种高效活性生物酶，如淀粉酶、果胶酶、漆酶、复合酶等的生物活性，有选择的降解淀粉浆、果胶和棉籽壳等杂质。在低温或高温下应用于轧蒸和间歇的退浆工艺，从而大大降低了能耗与水耗，并且因为采用的是高活性生物制品，而不是化工产品，易于