印染废水处理 印染工业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水,而产生的印染废水具有水量大、分布面广、水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)、成分复杂等特点, 对环境和水体的污染十分严重, 印染废水的治理技术, 一直是印染工业和环境工作者所关注的课题。目前, 常用的印染废水治理方法有物化法、生物法、物化- 生物串联法三大类, 但这些方法很难彻底去除印染废水中色度和COD, 以达到一级排放或回用标准。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和我国水资源的日渐短缺, 开发有效的印染废水处理技术将十分必要。膜分离技术(反渗透、纳滤) 可有效实现对印染废水的深度处理, 废水经处理后达到工艺用水标准, 从而实现废水的回用。这样既减少了废水的排放量, 减轻了废水对环境的污染, 又减少了工艺用软化水量, 节约了水资源, 经济和社会效益显著。图4 给出了膜技术处理印染废水的典型工艺流程。表2 则给出了该工艺的处理结果, 其中废水的回用率达到67%。 膜法印染废水处理工艺中, 预过滤(砂滤、絮凝剂、pH 调节剂等) 的目的是使经常规处理后的废水在进入膜分离装置之前, 达到膜分离装置的进水要求, 从而确保膜分离装置的正常运行, 具体要求如下: SS (m g?L ) < 1; SD I< 5; 浊度(N TU ) < 2。 pH 值的控制是整个膜分离系统安全、高效运行的关键。在低pH 值下运行, 膜易被污染、堵塞。在正常运行条件下, 通常每隔两星期需对膜清洗一次。印染废水经膜分离系统处理后, 透过水无色、COD和BOD 接近于零、不含表面活性剂、无硬度, 其水质完全达到工艺用软化水标准并可回用。