四、处理成本及运行费用1、药剂费本工艺药剂费分三段，一是CaO，加入量为1．0～1．5kg／m3，石灰每吨300元，折合成本0．45元／m3；自制混凝剂1．Okg／m3，折合成本0．20元／m3；助凝剂2～3g／m3，折合成本0．1元/m3。综合药剂费为0．75元／m3。2、电费电费0．20元／m3。3、人工费每班一人，共4人，月工资按均1200元／人计，达到设计规模时，人工费0．02元/m3合计费用为0．97元／m3。而目前向管网输费用为1元／m3，工业用水为2．8元/m3。不难看出，以上工艺从经济上是可行的。五、有待完善的地方由于受施工时间的限制，一期工程尚有待完善的地方，那就是在氧化池前端增加微电解部分。利用微电解技术处理印染废水，已有很多报道。这里根据在该方面的实践，作简要介绍。作为微电解材料，目前应用较多的是铁炭电极，即利用工厂废铁屑(阳极)加入活性炭作阴极。活性炭不仅能吸附有机物，同样对Fe2+等也具吸附作用，当吸附转在上面的Fe2+被氧化为三价后，在阴极材料外面则形成绝缘层，阻碍了电子的流动，也就失去了干电池的作用。后来，有人改用生铁屑，以渗碳体作阴极，渗碳体为Fe3C，原子数为16，其中铁原子为12，碳原子为4。碳原子镶嵌在铁原子之内，和基体不可能形成原电池。笔者认为，在铸铁中含有石墨，电极反应发生在基体和石墨之间。但铸铁中石墨呈片条状，基体容易破碎，不易获得粗大料屑，应用中容易堵塞水路和气路。为了能使这一新技术得到应用和推广，我们对新型微电解材料做了大量试验，并取得了成功经验，有望在二期工程中加以应用。