5．2运行报告 厂内自行测定的CODcr汇总(表5)。表5 2005年运行报告 注：(1)运行中印染废水经气浮池后直接排放，备用单元生物炭过滤器尚未使用。 (2)2005年一年运行情况显示，该处理设施潜能较大，为今后的发展留有余地。6 结论 (1)采用厌氧(兼氧)．好氧生化工艺路线，在中高浓度(即CODcr>1 000)印染废水的治理中是可行的。经环境监狈4站监测和一年的运行数据表明，排放水的CODcr平均值<75 mg／L、COD cr去除率>93％，达标率为100％，达到了预期效果。 (2)鉴于废水水质可生化性差(BOD：COD≤0·2)，大量活性染料难以处理，浆料和其它有机聚合物难以降解，如何提高可生化性成为本项目工艺设计的重点。实践证明，推广和应用不完全厌氧生物处理工艺是处理中高浓度印染废水的有效手段。 (3)采用厌氧(水解)一好氧生化工艺路线的好处还在于能够实现污泥的消化，污泥产量约减少60％。 (4)在好氧生化工艺中，选用氧转化率较高的YBM-I型微孔曝气器，传质效果好的弹性波纹立体填料以及较先进的三叶罗茨风机；确定了合理的充氧条件，提高了生化处理的运行水平。经测定，混合液的溶解氧(DO)能够控制在1．5~4．0。 (5)为了提高出水达标率，严格确定工艺参数，如水质、水量的确定；调节池、水解池、接触氧化池的水力停留时间；水解池、接触氧化池的有机负荷率等。 (6)经过生物处理单元，废水从混凝气浮池排出时，已经低于国家排放标准。废水处理的备用单元即生物炭过滤器未用，但为今后进一步实施印染废水的深度治理，实现部分水的回用(如用于生产过程前处理的水洗，染色的皂洗、水洗等)创造了条件。