本方向主要研究纺织印染加工过程中的污染控制，研究生产过程中的清洁节能减排生产工艺及污水处理。已经完成的苎麻清洁生产研究方向全面审视苎麻产业链，以循环经济模式，系统集成苎麻清洁生产新技术，开发苎麻物理生物联合脱胶技术、污水处理回用一体化技术、苎麻资源化利用技术、苎麻种植生活污泥专用肥料制作技术及各技术的成套化设备研制，克服了传统苎麻生产技术水平低下、生产工艺和设备相对落后、胶质去除过程产生大量的高浓度脱胶废水、且劳动强度高、生产效率很低的缺陷，现在曾庆福课题组已经建设苎麻生态产业园示范。完成的国家“863”计划“新型高效物化组合技术与设备”项目和国家发改委计划“新型光化生化组合污水处理回用技术与设备高技术产业化示范工程”项目的研究成果“新型高温印染废水节能回用技术”主要针对纺织印染行业废水的处理及回用，可将溢流染色机排放的高温染色废水迅速处理后直接用于水洗，污水回用率可达70％，处理后的水温仍可高达70-80℃，回用水洗时大大节约了能源，水洗色差好于4级，且回用水可循环使用数次，大大降低了使用成本，可降低终端污水处理成本20％以上，为印染行业实现清洁生产提供可能。该技术已陆续在青岛凤凰，浙江美欣达，广东溢达，上海沪邦等多家纺织企业得到应用，已被列为2007年中国印染行业协会第一批“中国印染行业节能减排先进技术推荐目录”。针对超临界CO2印染技术的上色速率慢和染色不均匀问题，提出了雾化气相染色光化学固色技术研究，获得国家经贸委的国家技术创新计划项目“印染废水光化学脱色技术及设备开发” 和 国家科技部成果推广项目“印染废水光化学脱色技术及设备推广”的资助，该技术利用超临界CO2压力体系，将溶有染料的超临界二氧化碳&

ldquo;溶液”特殊处理形成超细染料气溶胶，并在负压或加热辅助下渗透到织物内部而对其进行均匀的染色。该项目已经顺利完成，提出的雾化气相染色光化学固色技术大大降低纺织印染的用水量及污水排放量，可很好的达到节能减排的目的。