1　工程概况 某纺织印染有限公司是以棉坯布为主要加工 对象的大型棉纺印染企业。该厂主要生产工艺为:坯布→退浆→煮炼→丝光→染色→整理→成品。生产废水分为高、低浓度两部分,其中来自退浆、煮炼工序的高浓度废水约为总水量的1/10,其 余为丝光、染色、整理等工序产生的低浓度废水,设 计水量为2 000 m3/d。生产废水中含有大量天然纤维本身所含的蜡质、果胶、半纤维素以及织造过程中坯布上面的浆料、染色过程中剩余的染料以及相应 的助剂,属于高浓度有机废水。根据环保局要求,出水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)二级标准。该工程设计进水水质及排放标准见表1。 由表1可知,不同工序排放废水水质差异大,因 此需要对高浓度煮炼废水部分先进行中和、混凝沉淀预处理,然后与其他生产废水混合一并进行生化 处理。废水BOD/COD<0.3,可生化性较差。由于废水中染料等分子大多是难降解的有机物,单纯采用好氧处理很难有效分解,应采取水解酸化工艺。为保证出水色度,还应在生化处理后加药剂进一步脱色。因此最终确定采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀工艺(见图1)。 2　主要构筑物的工艺参数 (1)高浓度调节池。有效容积420 m3,HRT20 h 机械搅拌。 (2)反应池。有效容积20 m3,HRT 1 h。在反 应池内投加酸洗废水(主要成分FeCl3,少量HCl 对煮炼废水预处理,有效地降低了pH、SS、CODCr 减轻了后续单元的处理负荷。 (3)初沉池。竖流式,有效容积45 m3,HRT 2 h。 (4)格栅。粗细两道,栅隙分别为10 mm和3 mm。车间排放的低浓度废水经格栅去除大颗粒滤渣以及部分悬浮物,与高浓度废水在预曝气调节池混合,一并进入生化处理单元。 (5)预曝气调节池。有效容积830m3,HR