纺机网技术中心

 您所在的位置:  纺机网 >  技术中心 >  环保 >

酶氧无碱前处理工艺概述

来源:印染在线 发布时间:2009年09月07日

染整企业是耗能大户,能源成本在印染产品成本中占有不可忽视的位置,许多印染企业的管理科技人员,对节能已有一定的共识,在我国的染整设备的开发中或企业购置新的印染设备时往往把高效、节能、降耗作为很重要的因素:短流程、低给液、低温处理等低能耗新技术,新工艺在不断地被深化和被采用。棉织物的前处理在整个染整过程中是很重要的一部分,常规三步法前处理工艺稳妥,重现性好,但机台多时间长,效率低,能耗高,且许多印染常见疵病(皱条、折痕、强度降低等)都与前处理工艺时间太长有关。因此,缩短工艺流程、简化工艺设备、降低能耗、保证质量是棉织物发展的必然发向。

多功能精练酶A是一种环保型棉织物练漂处理剂,可取代练漂中所用的部分助剂,简化工艺,缩短流程,减工节能,对棉纤维的损伤小,污水量大大减小,对保护生态环境有积极的意义。酶是一种高效生物催化剂,有特定的催化功能,能使化学反应在缓和的酸碱度、常温常压下迅速地进行。酶在化学反应中,能降低活化能和增加频率因子(即反应分子间的碰撞率),从而大大加快反应速度。多功能精练酶A是由多种对纤维素杂质有专一分解作用的酶和一些化学助剂组成,具有高效的生物催化特性,在精练过程中使双氧水的漂白能维持pH值1O.5~1 1,最终实现棉织物的练漂工序一浴一步法.用多种酶复合的多功能精练酶DMA对棉纤维煮练漂白,由于酶的催化作用有高度专一性与严格的选择性,使得棉纤维表皮(即角皮层与初生胞壁)的杂质去除,而初生胞壁中的纤维素成分得以保护,纤维的损伤程度比传统的烧碱练漂工艺轻。

1 试验

1.1 材料与仪器

织物: 108x56/16x12纯棉斜布坯;药品:多功能精练酶A,100%双氧水,洗涤剂,渗透剂。 仪器:织物强力试验机,温度计,织物毛细管效应测试仪。

1.2浸渍法

浴比1:30,先用4O℃水将所需多功能精练酶A溶解,然后加冷水调节水量,加入所需要的双氧水和洗涤剂,搅拌均匀,放入试验用坯布,

升温至95℃保温60min。

1.3冷轧堆法 浸轧冷漂工作液(先用4O℃热水将所需多功能精练酶A溶解,然后加冷水调节水量并加入所需双氧水,搅拌均匀)→放入塑料袋密封放置1 3 h→用2 g/L洗涤剂9O℃热水洗5 min→流动冷水清洗5 min。

2结果与讨论

多功能精练酶A与双氧水组成的无碱一浴法练漂工艺,具有短流程、适合小批量多品种的生产特点,特别适用于珠江三角洲地区染厂。上述的浸渍法,适宜于在染缸中前处理的工艺;冷轧堆法适宜于弹力布(尤其是弹力缎纹布)的练漂加工,无需用碱,清洗容易,可防止弹力织物(如缎纹类)在生产过程中出现的卷边与皱折。

表1:不同配方的浸渍效果

用料名称

用量g/L

毛效

白度

降强

工艺I

工艺II

工艺III

CM/30 min

%

%

精练酶A

1

3

5

9.0

80.5

2.8

双氧水(100%)

2

2

3

9.8

82.5

0.0

洗涤剂

3

3

3

10.1

83.7

1.7

表2:不同配方的冷轧堆效果

用料名称

用量g/L

毛效

白度

降强

工艺I

工艺II

工艺III

CM/30 min

%

%

精练酶A

10

15

20

10.9

76.1

9.5

双氧水(100%)

15

15

12

10

.9

78.1

7.3

洗涤剂

5

5

5

10.1

78.9

8.0

3 生产应用

织物规格:c40×40/133×72纱斜

3.1前处理工艺流程及条件 (1)传统工艺:准备→烧毛一淀粉酶退浆堆置(保温40~50℃ ,4 h) →热洗二格(80~90℃ ,充分水洗) →二格温洗(45~55℃ ,充分水洗) →轧碱煮练→汽蒸(100~103℃ ,85 min) →三格热洗(80~90℃ 。充分水洗) →二格温洗(65~75℃ ,充分水洗) →轧氧漂液(双氧水 6~8 L、水玻璃8 g/L、煮练剂8 g/L、鳌合剂4 g/L、渗透剂4 g/L) →汽蒸(100~103℃,60min) →三格水洗(80~90℃ 。充分水洗) →二格温洗(65~75℃ ,充分水洗) →一格冷洗→落布烘干→丝光→交付染色工序

(2)精练酶工艺:准备→烧毛→浸轧精练酶(精练酶15~20 g/L、双氧水45~55 g/L、硅酸 6.5 g/L、煮练剂306 5 g/L)→堆置(保温40~50℃ ,12 h) →热洗二格(80~90℃ ,充分水洗) →二格温洗(45~55℃,充分水洗) →浸轧氧漂液(双氧水~5.5 g/L、硅酸钠7.5 g

/L、煮练剂306 4 g/L) →汽蒸(100~102,50 min)一热洗四格(85~95℃二格、70~80℃二格) →温洗二格(45~55℃ 。充分水洗) →烘干→抛光(中深色) →交付染色工序3.2前处理半成品质量 为确保染整加工过程的无碱清洁生产,在大样的试生产过程中我们选择了丝光和不丝光的前处理工艺进行对比。以判断精练酶前处理工艺与传统工艺生产的产品.其内外质量品质是否得到提高。检测结果见表3

表3:半成品质量检测结果

半成品检测项

常规工艺

多功精炼酶工艺

退浆率%

93.5

90.2

棉结杂质%

基本去除

去净

白度%

82.4

86.1

冷堆

毛效/cm 漂白

丝光

11.8

8.7

9.7

11.3

8.8

/

T

断裂强度/N W

1065

1185

610

750

冷堆

手感 漂白

丝光

柔软、蓬松

蓬松、柔和

平柔

柔和

较板

平柔

3.3对染整工艺的意义

3.3.1 染色工艺

通过多功能精练酶前处理的织物.一般都具有对活性、还原、硫化、直接和不溶性偶氮染料较好的染色适用性。并能在纤维素织物上得到较好(较传统前处理)的色牢度。因为,在精练酶的作用下。纤维素纤维的大分子结构发生变化,在一定程度上引起了纤维素的结晶区和无定型区的催化水解作用使纤维素结晶区的空隙及无定型区发生变化.有利于提高染料的染着,并减少染料的表面吸附.减少了染料浮色现象,提高了织物的染色牢度。

表4:染色试样K/S 值和牢度测试

工艺

K/S 值

色牢度(级)

皂洗前

皂洗后

耐水洗

干摩擦

湿摩擦

不丝光

丝光

不丝光

丝光

<

传统工艺

16.27

18.73

12.47

13.15

3-4

3-4

2-3

精练酶DMA工艺

19.33

19.86

17.69

17.9

4-5

4-5

3-4

3.3.2后整理工序

由于产品的前处理已使织物的手感在一定程度上得到了改善因而,其后整理加工过程中,可降低柔软剂的用量.从而减少染化助剂的耗用。尤其是进行特殊整理,如:树脂、阻燃及涂胶等生产加工.采用该工艺的产品更易满足客户产品的特种整理要求和织物机械强力要求(一般树脂、阻燃、涂胶整理.由于各种助剂将织物纱线固定,使其纱线间的空隙减少,纱线无法滑动,因而强力明显降低)。

3.4清洁环保生产的优势 通过该工艺的生产,大幅缩短了工艺流程和节省了生产时间,提高工作的效益 ,并降低了各种染化料的用量节约了染化料和能源消耗成本。

表5:清洁生产和环保效益比较

工艺

成本消耗(元/M)

染化料耗用

能源消耗

污水处理

总成本

传统工艺

0.76

0.39

0.17

1.22

精练酶DMA工艺

0.62

0.23

0.11

0.96

效益

-0.14

-0.16

-0.06

-0.36

效益降低率

18.4

41.03

35.29

29.51


1  2  3  4  5  6  7  8  
 相关信息 
  • 分享
  • 分享至腾讯微博
  • 分享至开心网
  • 分享至人人网
  • 分享至新浪微博
  • 分享至网易微博
  • 分享至豆瓣网
  • 分享至MSN
  • 分享至飞信空间
  • 打印该网页
  • 打印
 推荐企业
 推荐企业
浙江锦峰纺织机械有限公司
 推荐企业
丝普兰喷气织机 润源经编