日前，纺织品常压等离子体产业化设备研制及其应用技术开发项目通过专家鉴定。专家表示，以该项目为基础进一步实施常压等离子体设备以及纺织应用技术的产业化，将为纺织印染行业的绿色生产提供一条有效途径，该设备应用于棉布前处理过程，可节能减排30%左右，切实降低了生产加工成本。 纺织品常压等离子体产业化设备的研制应用可看作近年来国内纺织业应用交叉性前沿学科技术实现高效节能环保生产的跨界合作样本。当传统的纺织工业与新兴领域科技碰撞并有效融合之际，我们也在更高远更开阔的视界内，预见到了行业未来实现有效节能减排的更多可能性。

等离子体技术——改善纤维染色性能 在纺织领域，常压等离子体技术的应用受到国内外普遍重视。该技术可替代传统的退浆煮练工艺，有效改善纤维染色印花性能、提高粘结强度、提高羊毛防毡缩性能、改善织物手感风格、去除甲醛及过敏性气体。 低温等离子体助染技术是等离子体技术在印染行业的另一种应用途径。在染色过程中，天然染料对羊绒纤维的亲和力不够大，上染不够理想，再加上羊绒本身鳞片层的阻碍作用，使得染色格外耗能费时。而适当的低温等离子体处理，会部分破坏鳞片中的化学键，使染料易于扩散到纤维内部，大大提高了染料的上染速率和最终上染率，降低了废水中残存的染料量，有利于环境保护。 除此之外，低温等离子体还通过对羊绒表面进行刻蚀，在纤维表面生成大量超微凹坑或裂痕，增大了和染料的接触面积，同时也增大了对入射光的吸收，起到增深颜色和提高色牢度的双重效果，弥补了天然染料染深色难和色牢度不理想的缺点。

紫外线技术——减少使用化学品与蒸汽 紫外线技术最早应用于生物研究、杀菌消毒等领域。上世纪90年代后期，紫外线照射技术在印染行业中的研究和应用开始引起人们重视并得以应用。 紫外线光量子具有较大的能量，因此紫外线辐射可应用于各种高分子纤维材料的表面改性，赋予材料吸湿