纺织厂空调系统的有效运行是纺织企业实现稳定生产、提高产品产量、质量，提高工人劳动条件的重要保证。纺织厂空调系统在为企业提高产品质量，改善劳动条件的同时也为企业带来了较大经济负担，设备的耗能过高，空调系统设备一般耗电量占25％左右，耗水量占80%左右，沉重的能耗负担使相当数量的企业少开空调甚至不开空调，造成产品质量下降，企业利润下滑，使企业更不愿花费成本到空调系统的运行上，引起了恶性循环。从另外一个角度来说，那些虽采用空调系统的企业也在为成本苦苦支撑，因此，找出现有空调系统能耗过高的原因并进行针对性的改进，引入一些新型节能技术降低能耗以提高生产率就成为当前纺织企业的重要课题。同时，企业节能减排也符合我国提出在“十一五”期间要实现节能20%的目标。对于纺织企业来说，从节约空凋能耗着手大有可为。1 纺织厂空调系统耗能过高的原因分析 纺织厂空调系统耗能过高主要有以下几方面的原因：一是企业过于关注考核指标导致能耗不必要的增加；另一方面是设备本身的问题，如设备本身耗能过高或设备过于陈旧导致效率降低，能耗过高；第三方面主要是细节管理方面，如空调室水垢的不及时清理导致效率下降，没有合理利用冷热源等。以下分别对三方面作简要分析。1．1考核指标的选择过死 考核指标的选择不合理主要有两方面：一是温湿度考核指标的选择不够灵活；二是空调负荷的设计指标过大。夏季棉纺车间的温度一般控制在28～32℃，冬季一般控制在18～23℃。但许多纺织厂片面地追求工艺考核指标，把指标定得过高、过死：夏季片面要求温度要低到某个数值以下，冬季要求车间温度高于某个数值以上，这种对指标的高要求直接导致耗能的增加，据测算，夏季每降低一度，空调耗能要增加10％。对于空调负荷，实际纺织企业一年中的各个时期的负荷均不一样，一般来说夏季负荷最高，因此理论上应以不稳定传热来计算各个时期的空调负荷来灵活控制车间温湿

度以降低能耗。但一般纺织厂都以稳定传热来设计空调负荷，空调系统始终处于最高能耗条件下运行，这就造成了空调能耗的浪费1．2设备状况的不合理 设备状况不合理主要指设备陈旧老化，设备本身耗能过高，许多大型纺织企业空调设备大多是上20世纪90年代装配的，因此各方面性能都有一定程度的落后，空调系统内部的老式风机、水泵、喷嘴等不但耗能高而且处理效果也不好。其实风机、水泵耗能过高不仅在纺织行业比较突出，在其他许多行业也是如此，国家有关部门曾对我国现有风机、泵类设备耗电量作了统计，得出结论耗电量约占工业耗电量的50％，由此可见设备本身不合理对耗能的影响。目前我国许多纺织企业空调系统内部仍用的是老式Y系列轴流风机，风量小、耗电大、效率低，皮带运行的成本比较高；应用的老式水泵具有扬程高、能源浪费高的现象；老式的喷嘴所需压力大，雾化效果差。因此将现有陈旧、耗能高的风机、水泵、喷嘴改造为新型、节能设备大有必要。