随着市场竞争的加剧，低档次和大陆产品已无利润可求，尤其是我们国营棉纺织企业，负担重，成本高，设备陈旧，利润空间越来越小，为适应市场发展的需要也为了企业的生存和发展，我们必须发挥国有老企业的技术和管理优势，改变产品结构和经营理念，追求高附加值的产品，同时降低生产成本提高产量和质量，来达到产品利润的最大化。我公司近几年来坚持小批量，多品种快交期优服务的方针，在新产品开发和新型纤维的应用方面走出一条比较成功的路子，这也得益于我们在开发新产品的同时不断挖掘工艺潜力，降低生产成本，尤其在浆纱这个织造的关键工序我们摸索了很长时间，就如何在效率提高质量稳定的基础上优化浆纱工艺，降低成本，节能降耗方面做了很多工作，下面就结合我厂的生产实践与大家一起探讨这方面的体会。1 优化浆料配方，积极使用新型浆料，加强管理，节约浆料成本 （1）浆料做为现代浆纱技术的重要环节，在织造过程中是一个不可小视的重要组成部分，也是影响织造成本的关键，随着高分子技术的发展，越来越多性能优良的新型浆料不断涌入市场，为我们纺织厂提供了更大的选择余地，我公司在浆料的使用上的基本思路是老品种或是定单稳定产质量已达到较好水平的品种，在保正效率稳定且提高的基础上慢慢摸索着调正浆料配方，尽量减少PVA的用量，用目前国产的或是进口的变性淀粉或者是高效纳米浆料来取代，这样做的目的,一是因为我公司产品在欧美及日本的销售量越来越大,客户对环保的要求比较高，并且因为PVA的COD值较高逐步不允许使用PVA。二是与我们合做的印染厂为适应出口的需要、降低退浆压力及排污达标也提出这样的要求。三也是最重要的一点PVA的价格越来越高而布的价格却涨幅很小,这给我们纺织厂带来很大的压力,目前国产1799的价格在2万人民币左右，进口的205等价格更高,而进口的变性淀粉在国内的市场价一般在1.2万～1.3万左右,国内的变性淀粉价格一般在 7000元左右,而

且这其中的很多产品中在14.7tex及以下的品种中完全取代PVA虽然落棉会多一点毛羽多一点,但是并不能使效率有所下降,反而因为浆纱时干分纱容易,倒断头少而使效率有所上升。其实PVA的特点不容质疑，粘着力强、成膜性好，加上低聚合度PVA可以调正聚合度高低，使上浆效果很好，但目前环保与价格都是一个障碍，而变性淀粉价格上的悬殊、取代比例的升高显而易见一定可以降低浆料的干料成本,以我厂的品种这样调正每米布至少要降低干料成本0.1元,如:我们在T/C14.7/14.7 480/346 251平纹品种上用济宁接枝淀粉完全取代PVA,效率与原配方持平,但浆纱成本却大大下降,试验数据见表1。表1 不同的浆料配方和浆纱性能指标

项目	原配方	试验配方
浆料配方	变性淀粉：25kg，20520 kg，1799 37.5 kg,助剂6.25 kg,平滑剂2 kg,乳化油1 kg	接枝淀粉AM-8 100 kg,丙稀酸12.5 kg
浆液浓度/%	12.9	13.8
浆液粘度/s	9.6	11
上浆率/%	12	14.1
增强率/%	38 <	31.5
减伸率/%	10.8	9.8
2mm以上毛羽贴服率/%	55	45
小时落物/g	0.42	0.52
布机效率/%	87	88
台时断经/根	2.35	1.88
每桶干浆成本/元	1240	740
每米干浆成本 /元.m-1	0.47	0.37

（2）在使用过程中我们发现，国产变性淀粉或是取代PVA的产品中虽然价格相对进口产品较便宜，但粘度往往偏高，在细号高密品种上对PVA的取代量不够, 且每批货之间质量不是很稳定时常有波动,这也是国产的浆料厂需要努力改进的地方，这些内在质量的波动可能在粗支品种上影响不大，但在细支高密或是天丝木代尔等产品上就可能影响严重，在天丝木代尔产品的上浆中PVA含量过高纱线较脆断头很高且停车时纱线拉伸变形后不易恢复所以横档严重，所以我们在浆料配方中一般用性能较稳定的进口的变性

淀粉来取代部分PVA,如:. 我们在天丝9.7/9.7 728/253 249贡缎品种上用荷兰产的转基因变性淀粉取代PVA,效率有所上升浆料成本有所下降,试验数据见表2。表2 不同的浆料配方和浆纱性能指标

项目	原配方	试验配方
浆料配方	变性淀粉：50 kg，20520 kg，1788 10 kg，1799 12.5 kg,丙稀酸12.5 kg	变性淀粉25 kg,205 10 kg,丙稀酸12.5 kg,K5 50 kg
浆液浓度/%	10	14
浆液粘度/s	8.5	8
上浆率/%	16	15.5
增强率/%	25.5	27.9
减伸率/%	36.4	22.9
2mm以上毛羽贴服率/%	56	52
小时落物/ g	0.83	0.71
布机效率/%	82	85
小时断经/根	2.25	1.84
每桶干浆成本/元	1096	775
每米干浆成本 /元.m-1	0．32	0．25

以前我们做纯棉,涤棉天丝及天丝棉等的细支高密品种的上浆配方多以PVA为主浆料,最少也是PVA各占50%,这样浆纱成本高,打慢车或割轴时湿绞棒易缠浆皮子,车工操作困难,及易簇梳和断头,影响布机效率和质量,做了上述调正后,布机效率提高5%～10%,每月节约浆料成本5万元～10万元。 （3）另外，在竹纤维和纯粘胶及圣麻产品的上浆中如果只用变性淀粉,浆纱开车容易,干分纱阻力小,但浆膜被覆不牢在织造时落棉落浆多,后梭口粘连,断经很高,如果用PVA1799浆膜强力增高了浆料成本首先要增加,而且浆纱干分纱困难簇梳断头频繁,难以达到正常车速,经过多次实验,我们选择的配方为75公斤普通变性淀粉,10公斤205,12.5公斤丙稀酸,一桶浆的干料成本500-600元既节约了浆料成本又保证了布机效率,我们生产的竹纤维40*40 138*98 98平纹品种用此配方布机效率达到92%以上。 （4）除此以外，我们还在浆液的管理上下功夫，投料采取准确过磅的办法即保证了浆液的浓度

又避免了浪费, 在品种的衔接过程中准确地算好调浆的.数，按织轴数量调浆，在了机前严格控制调浆量,做到供应桶无剩浆,浆槽余浆分配到在机品种使用。由于我公司每月试织品种在30个左右，在浆料配方方面力求简单且易归类，换品种回浆容易调正给下一个品种使用，做好回浆的管理和使用工作，是节约浆料成本的又一重要的管理措施。2 根据品种结构和纤维性质，选择适中的压浆力，降低压出回潮率，节约能源 对于压浆力的选择，每个厂因为设备及浆料选用及值车工的操作习惯不同而有所不同，不能千篇一律，我公司的浆纱设备是祖克S432双浆槽和津田驹H40浆纱机，最大压浆力都是40kN，高浓低粘的浆料使得适当增大上浆压力让浆液更充分渗入到纱线内部增加浆纱的渗透粘附性从而提高浆纱质量成为可能，高压上浆的好处在很多年以前就已被行业所认同和推广了，首先是增加了纱线的渗透使纱线毛羽大大减少，其次降低了纱线的压出回潮率，节约了汽用量节约了能源，再其次可以提高浆纱车速，提高运转的效率。我们在实践中根据纤维特点和浆纱覆盖率来选择压浆力的大小，我们的大部分产品如纯棉、天丝木代尔绢丝羊绒羊毛 9.7tex以上品种全部采取高压上浆，实际压浆力达到22kN～26kN左右,细支高密品种我们感觉采取中压上浆比较好,实际压浆力达到 18kN～20kN左右。多年来我们公司积极推广和使用高压上浆工艺,配之以高浓低粘浆料,对于贴服毛提高布机效率有很大的改善,我们做过测试采用高压上浆比低压上浆能节约1/3的蒸汽,按每吨蒸汽150元计算,每月节约用汽10万元以上,这还不包括提高布机效率及产品质量带来的效益. 我们在使用两种浆纱机时发现,祖克浆纱机与津田驹浆纱机在同样的压浆力作用下主压浆辊的压窄区宽度津田驹的要小于祖克，增强率小于祖克，减伸率大于祖克，因此相同的品种在津田驹上做时要适当加大压浆力。高压上浆对压浆辊的质量和保养提出了更高的要求，硬度在85&

deg;左右，微孔要光洁，我们规定压浆辊每三个月研磨一次，不符合要求的要及时更换，研磨和更换必须两浆槽的两根压浆辊同时进行。3 根据品种确定合适的浆液浓度,严格控制上浆率. 在过去由于浆纱机和浆料的限制,我们的上浆工艺的选择余地很小,为了增强,我们只有加大上浆率,但是有很多纤维和组织不适应大的上浆率,所以以前有很多新产品我们做不了或是做不好,而现在由于新型浆纱机和新型浆料的出现,使得我们可以调正压浆力,提高浓度降低粘度,使上浆率控制在工艺需要的范围之内,如天丝木代尔纱线强力比较高,但刚性大弹性差,上浆增强率不用很高即能满足织造要求,而且上浆率过大浆纱并根倒断头多，织造断头高而且停车档严重,所以我们在这一类的粗号品种上上浆率要求达到8%～9%即可,浆纱增强率在7%以内,根据浆纱机型及压浆力不同浓度一般控制在7%～8%,在这一类纤维的细号品种上 (我们纯纺最高做到9.7tex,混纺最高做到6.5tex),由于纱线强力偏低对织造影响较大,所以要适当增加上浆率以提高纱线强力,浓度控制在14% 左右上浆率控制在15%左右,增强率达到10%左右,竹纤维粘胶品种由于在浆纱时要减小湿伸长故要轻上浆，上浆率在10%左右即可，对于羊绒羊毛绢丝品种由于毛多且静电严重易产生粘连,造成开口不清,所以上浆率要偏大掌握,浓度控制在10%～11%上浆率达到15%～16%,对于纯棉的细支高密品种,布机覆盖系数低的如缎纹品种,上浆率偏低些15%左右,布机覆盖系数高的如平纹品种上浆率偏高一些18%左右.所有股线品种不论何种成分上浆率只要达到6 %～7%即可,合理的选择上浆率当然是在浆料配方合理的基础上,适当的上浆率既可降低上浆成本提高浆纱效率和产量,又可提高布机效率和布面质量.4 提高调浆质量,缩短调浆时间,提高浆液稳定性 以前使用常压调浆桶,调浆工操作比较麻烦仅煮PVA就需要2个多小时整个一锅浆下来少说也要3

个多小时而且调浆质量与调浆工的操作是否规范有很大关系,浆液质量的波动直接影响了上浆质量的好坏,后来我们采用了高压调浆桶,首先在时间上缩短了1/2,其次操作简单,质量稳定,在实践中我们发现经过高压调浆桶煮好的浆液如果不进行高速搅拌,PVA与其它组分有可能混合不匀，浆液在使用中浓度粘度变化较大,故我们要求经过高压调浆桶煮好浆后必须要进行20分钟左右的高速搅拌，以提高浆液的稳定性,使用高压调浆桶后每月节约用汽40%以上，经济效益比较可观。5 根据纱线性质适当加大浆纱回潮率,稳定浆纱车速,控制烘筒温度 在我公司所做的品种中有些纤维素纤维及蛋白质纤维的公定回潮率为13%，且有些纤维素纤维的湿强要大于干强，所以适当增加其回潮率即可以提高浆纱机的烘燥效率，可以降低烘筒温度节约能源，又可以减少静电，保证浆膜弹性减少毛羽，大大减少织造时的落棉，一般在浆纱时预烘筒温度设在135度，细号纱设在120 度左右，合并烘筒温度设在85度左右，细号纱设在70度左右，根据回潮仪设定来调正烘筒温度和浆纱车速，有的细号低密品种可以通过少走一组预烘烘筒来达到提高回潮的目的，这样既节约能源，又提高烘干效率。6 使用湿分绞，提高毛羽贴服率 很多工厂在使用祖克S432浆纱机时都不使用湿分绞，觉得操作麻烦还没有效果，但我们做过对比试验，穿湿绞棒可以大大减少浆纱毛羽，提高毛羽的帖服率，提高布机的开口清晰度，减少断纬，提高布机效率。因为祖克S432湿绞棒没有冷凝水装置，在打慢车或是割轴时易缠浆皮子，这可以通过降低浆料配方的聚合度，调正压浆力及加强车工的操作水平来解决。7 结束语 优化浆纱工艺，降低成本是以提高布机效率和产品质量为最终目的的，这是一个综合因素的反映，仅靠上述的几条是做不到的，比如说各区张力的配置、浆槽的温度、浸浆方式、车工的操作水平等都对浆纱的上浆质量有很大的影响。