广东省某印染厂排放的生产废水主要污染物为染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等,具有污染物浓度高、成分复杂、水质多变、色度高、毒性大、难生化降解的特点,属难处理的工业废 水,直接排放会对环境造成严重污染。该生产废水量为1 000 m3/d,设计最大处理能力为1 200 m3/d。出水执行《污水综合排放标准》（GB 8978—1996 ）一级标准,废水处理后回用于车间设备清洗、绿化、地面冲洗等,具体废水水质及排放标准见表1。经过分析此废水的特点和对比处理试验效果,从处理效果 和处理成本等综合考虑,决定采用酸解沉淀—催化氧化—ABR—MBR工艺（见图1）。 2　工艺说明及主要构筑物 （1）格栅。1座,砖混结构,尺寸3·2 m×1 m× 1·5 m,采用人工清除式格栅,栅条间距采用1 cm, 一天清理2次,以保证排水畅通。废水先经格栅去除大块杂物后,自流入隔油池。 （2）调节池。钢混结构,尺寸8 m×6 m×2.5 m, 1座,HRT 2.3 h。废水在调节池内一方面利用气 浮作用将油脂进一步除去,另一方面将废水充分混 合,均匀水质水量。 （3）沉淀池。钢混结构,尺寸5 m×5 m×3 m, 2座,HRT 3 h。加酸调pH到4左右,使废水中的油墨等大分子物质断链而释出,因废水中的释出物释出后能很快沉淀下来,因此,反应完全后进入沉淀池进行沉淀,沉淀池上清液进入中间池。 （4）催化氧化池。内设组合式催化氧化装置2 台,尺寸6 m×4 m×3 m,处理能力为25 m3/h,其关 键装置是一个管式催化氧化单元。管径采用200 （根据情况可大可小）的不锈钢管或PVC管,管内壁涂有光催化功能的TiO2

涂层,这种装置单位体积 表面积大,1 m3液体管内表面积达20 m2。管内沿 管径轴向安装紫外灯管,废水进入管中通过管道推 流混合,不用搅拌装置。废水在管内流动与管内壁的 TiO2涂层接触,在其表面发生光催化氧化反应,同时双氧水在紫外光作用下也产生各种氧化反应,最终达到去除污染物的目的。该设备适用范围广,可改善废水可生化性;操作简单,清洗方便,不会发生 结垢和有机物粘附现象;催化表面积大,催化效率 高;紫外光能利用充分,大大降低单位处理能耗。 （5） ABR池。2座,钢混结构,尺寸8 m×6·5 m× 4 m,HRT 10 h,池内放置大比表面积的球状悬浮生物填料。废水经催化氧化处理去除部分有机物,改善废水可生化性和脱色后,经排放到pH中和池加碱调到中性,再进入ABR池。