我国是纺织印染大国，印染废水排放量为3×106~4×106 m3/d，印染厂每加工100 m 织物就会产生3~5 t废水[1]。印染废水成分复杂、色度深、碱性强、水量大，并含有毒、有害物质而严重污染环境，因此，印染废水的综合治理已成为当前亟需解决的问题之一[2−3]。目前，处理印染废水的方法有物理法、化学法和生物法[4−7]。随着膜科学技术的发展，膜生物反应器应运而生，它是集高效膜分离技术和生物反应器的生物降解作用于一体的生物化学反应系统，在废水处理这一领域显示出优越性[8]。杨彩凤等[9]研究了膜生物反应器在污水厂中水回用中的应用，得出膜生物反应器处理法与以前的中水回用工艺相比，具有出水水质好、运行稳定和操作维护简单等优点；李国一等[10]研究了用混凝沉淀+膜生物反应器组合工艺处理瓦楞纸板包装印刷废水，此方法能有效降低色度、悬浮固体(SS)质量浓度、化学耗氧量(CODCr)以及生物耗氧量(BOD5)，可使出水达到排放标准。本文作者以华纶印染有限公司的印染废水为处理对象，采用混凝沉淀＋膜生物反应器(MBR)对华纶印染废水进行好氧活性污泥法连续进出水处理，定期对水样进行CODCr、BOD、浊度、色度和SS 质量浓度等各项水质指标的测定，并重点考察混凝－膜生物反应器工艺对华纶印染废水的处理效果。1 实 验1.1 实验材料水样：取自厦门华纶印染有限公司的印染综合废水。污泥：取自厦门翔鹭石化有限公司污水处理站。膜材料：天津膜天膜工程有限公司制造的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微孔过滤膜。1.2 实验装置实验装置示意图如图1 所示。将培养一定浓度的活性污泥通过自吸清水泵使混凝后的印染废水流入反应器中，将组装好的膜组件放入反应器中，膜丝密度为0.004 m2/L 的反应器；膜组件分别接有出水管和曝气管，曝气溶氧质量浓度为2 mg/L；进水

管和曝气管分别接有1 个转子流量计，出水管与恒流蠕动泵之间安装有膜盒压力表，通过恒流蠕动泵后再连接1 个转子流量计；空气压缩机及恒流泵电源由自控装置控制。1.3 实验方法1.3.1 混凝预处理待处理印染废水由于悬浮固体颗粒物SS 质量浓度较高，很容易造成膜孔被堵塞，产生膜污染。因此，在帘式MBR 系统进水前必须对待测水样进行混凝预处理[11−13]，混凝剂选为硫酸亚铁。预处理方法为：将印染废水分装在250 L 广口大塑料罐中，将硫酸亚铁按照一定质量比投放，然后，对印染废水水样进行搅拌，使其与硫酸亚铁充分接触反应。表1 所示为混凝实验混凝剂加入量对水样混凝效果的影响。由表1 可知，混凝剂加入量为0.3%时，废水色度去除率在90%以上，且浊度、CODCr 和SS 去除率较高，所以，本试验选取0.3%的硫酸亚铁作为预处理混凝剂的加入量。1.3.2 污泥驯化在印染废水处理前先对污泥进行驯化，将取回的活性污泥放在反应器中培养一定时间，前期以营养物质(葡萄糖、蛋白胨和淀粉)培养，经过一段时间后，每日加入少量印染废水，并逐渐增加，同时，减少营养物质的量，以使污泥逐渐适应印染废水。