资料显示，纺织印染废水以其排放量大，色度深，有机污染物含量高而位居我国各工业废水排放的前5 位，是名副其实的废水排放大户。据不完全统计，中国的印染废水占全国纺织废水排放量的80%，耗水量达95.48 亿t／a，新鲜水用量居全国各行业第2 位[1]。印染废水因其工序分为煮炼废水、退浆废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水等[2]。 煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 退浆废水：约占印染工序前端废水COD 数量的80%，相当于整个印染工序的COD 排放总量的50~55%，然而退浆废水的水量仅仅占印染废水总水量的15%左右[3]。退浆废水因含有各种浆料的分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，所以废水颜色呈现出淡黄色。 漂白废水：漂白的目的是去除织物上色素，增加织物的白度，一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂。漂白废水水量大，但污染物和色度较低。 丝光废水：含碱量高，NaOH 含量在3%~5%，多数印染厂通过蒸发、浓缩、回收Na0H，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS 均较高[4]。 染色废水：由于纤维原料和产品的不同，所使用的染料、助剂和染色方法也不尽相同，再加上各种染料的上色率和染液浓度的差异，从而使得染色废水的水质有很大的差异。一般染色废水的COD 浓度在300~700mg/L，BOD5/COD 小于0.2，色度高达几千倍[5]。 印花废水：印花是将各种染料或颜料调制成印花色浆再涂在织布上，印花色浆一般由染料或者颜料、糊料、助溶剂、吸湿机和其它助剂调和成[6]。水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 整理废水：是通过物理作用或使用化学

药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能，水量较小，对全厂混合废水的水质水量有一定影响。 近年来，因为新化学纤维引入纺织业，以及印染后整理技术的发展，使得PVA 料、油剂酸、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD 值由原来的400~1000mg/L上升到2000~3000mg/L[8]。这就使得一些生物降解技术难以达到预期的处理效果，从而寻求其它的处理方法。BDD 薄膜作电极的电化学法作为新兴的高级氧化处理方法在难降解有机废水电化学处理方面具有明显的优势，其操作简单，抗氧化性强，COD 去除率高，脱色效果好等特点[9]。以下就BDD 电极在印染废水中处理的原理和高级氧化技术的应用现状作一综述。