引言我国是纺织印染业第一大国，而纺织印染业又是工业废水的排放大户，在我国各工业行业中，纺织印染业废水排放量为14．13×10的八次方t／a，占全国工业废水统计排放量的第5位，而印染废水约为11．3×10的八次方t(占纺织印染业废水的80 0A)，每天排放量为(300--一400)×10的四次方t。国外纺织印染行业比较发达的地区主要集中在韩国釜山、日本大阪、意大利米兰和墨西哥等地，这些地区印染企业规模较大并形成一系列的企业链，随着印染业的不断发展，印染废水的排放量也与日俱增。对这些地区水环境造成了严重污染。1 印染废水的产生过程及水质特征印染加工的预处理、染色、印花和整理4个工序都会排出废水，其中，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水。染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂洗废水，整理工序则排出整理废水，详见表I。印染废水作为上述工序废水的混合物，含有染料(染色加工过程中的10％～20％染料排入废水中)、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，具有水量大、水质复杂、有机物含量高、可生化性差、碱性大、色度高等特点，其中的硝基、胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性。因此，印染废水的处理一直受到人们的关注并成为环境工程领域较为活跃的研究课题。2、印染废水的吸附处理技术印染废水处理主要是对其进行脱色。根据处理方法不同，大致可分为2类：物化处理法和生化处理法。前者包括中和吸附萃取、混凝、氧化法、离子交换法、膜分离法等，以物理及化学作用进行脱色、去除ss、降低COD和BoD；后者包括活性污泥法、氧化塘法、生物过滤、生物转盘、厌气氧化、厌气滤池等，通过微生物氧化、分解、吸附有机物而净化废水。吸附法属于物化处理技术，在废水处理中占有很大比例，目前有关吸附法应用于印染废

水处理的研究报道较多。吸附是指用多孔固体(吸附剂)将流体(气体或液体)混合物中1种或多种组分积聚或凝缩在表面进而达到分离的目的。迄今为止，工业上使用较多的吸附剂是活性炭、离子交换树脂等，吸附特点和效果各有不同。随着吸附处理技术研究的深入，各种吸附剂不断被引入，为印染废水的治理起到了越来越大的作用。2．1活性炭吸附剂活性炭是最早应用也是迄今为止最优良的吸附剂，一般由木炭等含炭物质经高温炭化和活化而成，其表面及内部有细孔，呈相互连通的网状空间结构，具有很大的比表面积。活性炭的吸附作用主要分为物理吸附和化学吸附。物理吸附是指由于活性炭内部分子在各个方向都承受着同等大小的力，而在表面的分子则受到不平衡的力，使得被吸附物质吸附在其表面上；化学吸附是指活性炭与被吸附物质发生化学反应而产生的吸附。通常情况下，活性炭吸附是物理吸附与化学吸附的综合作用。近些年来，国内外对活性炭吸附处理染料废水的研究很多。