印染行业是工业废水排放大户，不但水耗量大，而且废水色度高，成分复杂，并具有较大的生物毒性。废水的颜色和主要污染来源于未上染和被水洗下来的染料。因此染色废水脱色的关键就是分解或去除这些染料。与其他水溶性染料相比，直接染料具有相对分子质量大、结构复杂、水溶性较差的特点，因此其染色废水的脱色就变得更加困难。在直接染料染色废水的脱色方面，除了传统的吸附絮凝技术之外．高级氧化技术目前已成为研究开发的热点，主要表现为使用Fenton试剂和高锰酸钾等氧化剂的普通化学氧化法 和以光化学反应为基础的光化学氧化法。此外生物法亦被应用，主要集中在采用特殊的微生物或细菌酶降解直接染料方面 ，反应速度慢，处理时间长及运行和回用成本高是它们的共同缺点。而还原法用于直接染料染色废水脱色处理目前则尚未见报道，且回用技术缺乏系统研究。因此笔者采用以含硫还原剂和氢化物引发剂为基础的稳定双组分还原反应系统，处理直接染料染色废水，使之与其中的直接染料发生还原脱色反应，其优点是脱色剂用量少，反应快速，脱色率高，适用于直接染料染色废水的脱色处理。此外将还原脱色处理和染色工艺结合，把脱色后的染色废水回用于下一次的染色中，可以重复使用其中的化学品如盐和助剂等，降低生产成本。1 实验部分1．1 染料与试剂染料如表1所示。醋酸，硫酸，碳酸钠，醋酸钠和氯化钠均为化学纯。脱色剂是由还原剂和引发剂按一定比例配制而成的无色液体。1．2 材料与仪器经练漂和丝光的纯棉纤维织物；722分光光度计，pH一25型数字式pH计，超级恒温水浴，3890型测色仪和Y5718型摩擦牢度试验仪等。1．3 脱色方法配制0．5 g/L的染料溶液50 mL作为模拟染色废水，调节pH和温度至一定数值，加入一定量的脱色剂进行脱色反应，一般在15 min内反应完成。使用分光光度计在染料的最大吸收波长处测定脱色液的吸光度，并按下式计算脱色率：1．4 染色及测定方法使

用直接染料以自来水为介质对棉纤维织物进行染色，染色浴由规定浓度的直接染料配制而成，浴比(织物质量：染浴体积)为1：30，氯化钠的质量浓度为10 g/L，并按染色工艺程序对纯棉织物进行染色，然后皂煮、水洗和晾干。使用3890型测色仪测定织物试样的反射率(R )，然后用Kubeka—Munk公式计算染色表面深度：皂洗牢度和摩擦牢度分别参照国家标准GB／T3921．4— 1997和GB／T3920-1997进行测试和评级。1．5 回用方法利用上述脱色方法对所得到的染色残液进行处理，脱色完成后脱色液在室温下搅拌30～60 min，使其中少量残存的脱色剂被空气中的氧气彻底氧化以免影响回用时染料的上染，然后静置沉淀、过滤得到回用水。最后以回用水为介质(不再添加氯化钠)对织物进行染色，并测定其染色表面深度(K／S)和皂洗牢度和摩擦牢度，所使用的染料、染色工艺条件及测定方法完全与以自来水为染色介质时相同，并以自来水染色试样为参比，使用3890型测色仪测定回用水染色试样与自来水染色试样之间的色差。