引言染整工厂在生产过程中会消耗大量的水和蒸汽，不但使企业的生产成本居高不下，而且还增加了社会的资源、能源负荷，加大了环境的治理压力。如何节水节能、降低成本、减少排放，是企业必须面对和解决的问题。我厂在近几年的生产管理中，依靠管理创新和技术改造，在节能减排方面取得了较好的成效，下面就对我厂近年来所做的节能减排的技术改造做一下简单的介绍。1计量仪表的安装改造及水、汽的量化管理1．1原来状况用水计量实现了二级计量管理，未实现三级计量管理；用汽计量还未实现全面的二级计量管理，部分二级管路没有计量。计量仪表不完备，缺少基础数据统计，难以实现指标细化管理、无法进行水热平衡和对比分析。1．2改造目的全面实现用水的三级计量管理和用汽的二级计量管理，建立日、周、月水汽耗用报表，对机台、班组的水汽能耗进行计量统计和指标考核；对工厂整体用水、用热进行综合的水热平衡分析。1．3成本投入加装水表、流量计及管路改造投入5万余元，加装汽表及管路改造投入13万元；成本投入共18万元。1、4实际效果水汽表及流量计加装改造完成后，实现了用水计量到机台的补水点，量化和稳定了水洗槽、喷淋等工艺补水量，为进一步研究降低工艺用水提供了条件；完善了机台、班组水汽指标的统计和考核，实现了水、汽消耗的量化管理；根据水汽耗用报表，可以对各机台进行冷、热水用量，可回收水量等进行统计分析，为整个工厂的水热平衡提供数据支持。2、水热平衡分析及技术改造方案制定2．1用水、用能要求及排放数据统计根据各机台用水温度要求和可回收情况，对用水、用能进行分类统计，汇总数据如下：

2．2平衡分析用水、用能情况对以上资源、能源需求(产出)标准以及其他能源数据进行综合平衡分析，得出如图1资源、能源循环利用，供求变化关系。通过资源、能源利用流程图可以看出，对企业进行技术改造，能够实现内部多种资源、能源相互利用，循环回收，从供应系统上整体提高资源、能源的

3技术改造方案的实施及效果3．1冷却水、冷凝水的回收利用3．2高温污水热能的回收利用3．3丝光碱水的综合回收利用3．4油炉烟气的热能回收利用3．5疏水阀的选型和匹配更换