在PU（聚氨酯树脂）合成革行业中，DMF（二甲基甲酰胺）蒸馏回收系统具有举足轻重的地位，一方面解决了合成革湿法工艺含DMF废水因排放造成的环境污染问题；一方面又可以通过回收高纯度的DMF（纯度>99.5%）给企业带来可观的经济效益。但是从另一方面来看，DMF蒸馏回收系统在使用操作过程中本身所产生的废水、废渣等环境问题，长期以来却没有得到环保部门足够的了解与重视，本文试就DMF蒸馏回收系统的工作原理及流程，废水与废渣的产生与排放等情况作简要的介绍与粗浅的分析。一、工作原理及流程1.1工作原理在合成革行业，DMF蒸馏回收系统工作原理主要是利用DMF回收废液中各成分（主要是水与DMF）的沸点也即挥发性的不同（常压下DMF沸点 152.8℃、水100℃），通过控制系统各个操作过程的温度，形成气液分离，将水及其他杂质逐一从DMF回收废液中分离出来，从而达到提纯回收DMF的目的。在实际操作过程中，一般要使系统处于真空负压状态下，控制一定的温度，通过不断的加热与冷凝，完成多次热交换过程，根据沸点不同，使各成分在一定温度控制下完成由液相到气相，再由气相到液相的热交换分离过程，从而实现提纯DMF的目的。1.2系统主要构成在现今合成革行业中，双塔式DMF蒸馏回收系统以其较高的回收效率（每小时一般可回收8～10吨废水），被合成革企业所普遍采用（温州合成革企业一般均采用该回收方式）。该系统主要构成有：（1）脱水塔（高度稍矮于精馏塔），主要作用是浓缩回收的DMF废液，将部分水分离出来；（2）精馏塔，主要作用是通过多级蒸馏使分离更完全，实现提纯DMF的目的；（3）蒸发器，主要作用是进行热交换，初步提纯DMF；（4）再沸器，一般有两个，分别用于加热脱水塔和精馏塔；（5）冷凝器，完成热交换，分离回收DMF和水；（6）脱酸和脱胺装置，主要作用是去除DMF受热分解产生的甲酸和二甲胺等杂质；（7）真空泵等

。1.3工作流程 在合成革行业中，虽然DMF蒸馏回收系统的产地与出处不尽相同（国内一般以烟台和石家庄两地产为主），但其设计原理与工作流程却基本相似。一般首先是废水的排放收集过程，在PU合成革湿法生产过程中，一般DMF溶剂要占聚氨酯树脂浆料总用量的70％以上，为了使浆料中树脂等成分在基布上形成凝固，需要通过水洗，将浆料中DMF溶剂置换出来，当生产线凝固槽废水中的DMF浓度达到一定值时（视生产工艺和产品要求不同，一般在15％～20％间），为不影响树脂的凝固性（废水中DMF浓度越高，树脂凝固性越差），保证产品质量，必须将该浓度的废水排放，一般首先用储罐收集，然后再进入DMF蒸馏回收系统进行处理。