前言真蜡印花织物生产中，松香(蜡)用量极大。某印染厂月产真蜡印花织物600万m。其中，圆网印蜡织物400万m，平均每米印蜡1509，月耗蜡600t；辊筒印蜡织物200万m，平均每米印蜡2309，月耗蜡460t，两项合计月耗蜡l060t。一般，绳洗退蜡可回收利用50％的蜡，按此计算，月耗蜡仍需530t。以松香7 000融计，月耗资约370万元，每米印新蜡折合88g，平均每米耗蜡0．616元，成本较高。未能回收的500余吨松香则皂化成松香皂溶于水中，致使蜡印废水中含蜡溶物和含碱量高，CODcr值高达20 000mg／L，污泥量大，处理困难。此外，由绳洗退蜡所回收的旧蜡中含有大量杂质(如料、棉纤维等)，若直接与新蜡混合配制蜡印工作液，印蜡时(圆网印蜡温度160℃，辊筒印蜡温度130℃)会沾污织物，退蜡后白度也达不到要求。若进行后续印花，沾污处得色萎暗，留白地白度差，品质低劣。针对上述问题，建立了一套废蜡回收和废水处理系统，投入生产后，蜡印织物白地品质和后续印花色泽鲜艳度均符合要求，实现了资源循环利用，提高了经济效益。1废蜡回收和废水处理系统废蜡回收和废水处理系统流程见图1。图1 蜡印生产废蜡回收和废水处理工艺流程1．1蜡印各工序中的蜡损失在染色、甩纹、染纹、绳洗退蜡和碱退工序中，蜡印织物的蜡损失情况见表1。表1蜡印织物各工序的蜡损失情况蜡印生产中，带蜡织物在各工序中均存在不同程度的蜡损失情况。其中，尤以绳状退蜡工序的蜡损最大。因此，各工序产生的废水必须分别进行专门处理，不能直接排入污水处理中心。1．2绳洗退蜡回收绳洗退蜡废液呈中性，且废蜡以粉末状悬浮在水中，因此，应单独建立系统进行回收。首先，将废液抽入悬浮起浮机，通过悬浮起浮收集废液中的蜡粉。悬浮起浮机底部装有细管，通入压缩空气，经细管上浮成小气泡，小气泡可与废液中的蜡粉结合浮在液面，趁气泡未破裂，用循环刮片将其刮入倾斜的大管道