山东陵县同乐毛纺织有限公司所排废水主要为染毛、染呢、洗呢废水，其中染毛、染呢废水污染负荷较重，主要是因各种染料和染化助剂残留造成的污染。废水每日两班排放。生产过程中每天约产生120耐污染较重的废水，其中染毛工序每天约排放50厅，染呢工序约40厅，洗呢工序约20扩，还有20厅左右的冷却水、地面冲洗水等。经综合考虑，处理工程按150m3/d废水量进行设计，以确保其适用性。根据废水水质与排放情况，确定预处理采用混凝沉淀，主体工艺采用CAST工艺处理废水，取得了良好的处理效果。1 废水来源废水主要由染毛、染呢、洗呢三部分组成，各部分进水水质见表1。2 工艺流程2.1 废水处理工艺流程污泥和污水处理工艺流程如下。调节池沉渣/絮凝沉淀池污泥/CAST剩余污泥--2.2 工艺特点2.2.1 预处理阶段采用混凝沉淀法因原水S S含量较高，色度较高，为确保后续单元处理效果，采用混凝沉淀法在废水中加人PAC,PA M药剂，经高效絮凝器充分混和反应，然后进人沉淀池进行泥水分离，在此去除大部分的SS、色度及部分COD,BOD.2.2.2 生化阶段采用CAST工艺CA ST 反 应器全称为循环式活性污泥法，是SBR工艺的一种变型，较多的应用于污水处理厂的间歇运行。作为SBR工艺的变型工艺，既保留了SBR工艺的特点，如间歇操作、完全静止沉淀等，又有自身的特征，如设置选择池，实现同时硝化、反硝化等，与传统的活性污泥法和生物接触氧化法相比，CAST有以下特点。(I) CA ST 工艺是以曝气一非曝气方式运行的开放式间歇活性污泥法工艺，在一个反应器内完成有机物的生物降解和泥水分离。整个系统以推流式运行，而整个反应区则以完全混合的方式实现同步硝化、反硝化功能，因而具有较强的脱氮除磷功能。(2) 和IC EAS一样，CAST工艺设置生物选择区并增加了兼氧区，最大区别是增加了污泥回流措施，保证了活性污泥不断地在选

择区内经历一个高负荷阶段，从而有利于系统中絮凝细菌的生长，并可以提高污泥活性，使其快速地去除水中溶解性易降解有机基质，同时可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀。(3 )和经典SBR不同的是，CAST工艺在进水阶段，不设单纯的充水过程或缺氧进水混和过程，而是在进水阶段即开始曝气，而且两个反应池并列运行的形式可以使沉淀阶段不进水，保证了污水沉降时没有水力干扰，保证了系统的良好泥水分离效果。(4 )合理利用主反应区的闲置期，进行污泥自身的硝化，实现污泥减量化处理。(5 )相比于连续式生物处理系统，CAST工艺池容利用率低，相关配套设施及控制系统较为复杂，设备造价相对较高。但CAST工艺建设费用低，流程简洁，管理方便，简单可行。3 主要构筑物及设备3.1 主要构筑物(1 )调节池。由于工厂所排几个工段的废水间歇排放且水质变化较大，须设置调节池来调节水量、均衡水质及储存水量，以满足后续CAST反应器的处理水量与进水频率的要求。为提高废水的混和强度，在池内设置导流墙。调节池有效容积为80厅。( 2) 絮凝沉淀池。絮凝沉淀池是进行泥水分离、降低污染物的主要单元。由于絮凝体沉降性能较好，选用平流式沉淀池，采用吸泥机定期排泥。HRT=1.3h，有效容积为53 m3。