印染废水的显著特征之一，是带有较高的色度。经过生化处理后，出水色度有所降低，但仍带有较深的色泽，难以达到排放标准。因此，脱色是印染废水处理中的一个重要环节［1］。目前全世界使用的染料品种达数万种，其中活性染料由于其色泽鲜艳、色谱齐全，正被越来越广泛地采用。但由于活性染料的理化特性使其成为印染废水中难去除的染料之一。化学混凝法虽然对疏水性染料的脱色效果好，但对活性染料等亲水性染料的脱色效果具有很大的不稳定性。笔者就化学混凝法对废水中活性染料的脱色影响因素和控制条件等进行了试验研究。1　试验部分1.1　主要仪器 721型分光光度计 DBJ-621型六联定时搅拌器 PHS-2型酸度计 800型离心机1.2　试验用水和药剂 纯染料溶液：活性红K-2BP溶液(24mg/L)。 碱式氯化铝(PAC)溶液(自制)，其中Al2O3质量分数为10.0%；硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)；阳离子型PAM(聚丙烯酰胺，分子量几十万)；阴离子型PAM(分子量850万)。 试验废水：某印染厂调节池中印染废水，其中的染料以K、KN型活性染料为主，直接染料为辅。呈现红、黄、蓝、绿等多种颜色，多数以红、黄为主，温度为20～35℃，pH为8～9，色度为200～1000倍，COD为200～1400mg/L。1.3　试验方法1.3.1　脱色率测定步骤 (1)水样先进行自然沉淀，再经过离心机将水样中的悬浮物去除； (2)适当稀释水样和选用比色皿，使吸光度的峰值尽量在1.00以内； (3)以纯净的蒸馏水作为参比； (4)在721型分光光度计上，以可见光谱范围(420～700nm)每隔20nm选定一测定点，共测15个测定点的吸光度； (5)在座标纸上，纵轴标吸光度，横轴标波长，绘制吸光度-波长曲线。 (6)按下式计算脱色率： 　脱色率=〔(脱色前ΣE1-脱色后ΣE2)/脱色前ΣE1

〕×100% 式中E1为原水吸光度值；E2为混凝处理后废水吸光度值。1.3.2　确定最少混凝剂用量试验步骤 在量筒中加入200mL水样，每次加1mL混凝剂并不断慢慢搅拌，搅到出现矾花时记下混凝剂用量，将其换算成mg/L，此用量即为最少混凝剂用量。1.3.3　确定最佳投药量试验步骤 (1)取6个1000mL的烧杯，分别放入同水质的印染废水1000mL，置于六联搅拌器平台上； (2)测定原水特征，pH、吸光度等； (3)调节原水pH到某一数值，向6个烧杯中投加不同量的混凝剂(最少混凝剂量的25%～200%)，快速搅拌2min(转速为300r/min)，再慢搅15min(转速为30～50r/min)，最后静置沉淀20min；