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大力推进节能降耗实现企业可持续发展

来源:印染在线 发布时间:2009年10月20日

绍兴百丽恒印染有限公司

绍兴百丽恒印染有限公司位于国家级循环经济试点园区——绍兴县滨海工业区,于2004年1月建成投产.目前拥有10条印花生产线和3条连续轧染线,员工800余人,年生产能力I亿米以上。主要产品为全棉梭织和针织印花、染色服装面料,产品主要出口欧美地区。 建厂五年多来.公司领导一直以科学发展、和谐发展和可持续发展为理念,十分重视环境、资源等的保护和节约。坚持经济效益和社会效益并重,始终把节能降耗作为企业做强做大的有效途径,通过走精细化管理之路,积极依靠科技进步进行节能技改,及时调整产品结构,企业的单位产值能耗不断下降,生产效益不断提升.企业规模迅速扩大。下面简要介绍一下我们在节能降耗上所做的一些工作:一、实行精细化管理,建立节能长效机制 印染企业是能耗大户,能源成本占总生产成本的30%左右,做好节能降耗工作显得尤为重要。随着经济的不断发展.能源价格的上涨是客观的必然趋势,因此,公司始终着力于抓好内部精细化管理,努力减少能源浪费,持续不断地抓生产成本的节约。公司在2004年10月份首先推出了“新机制考核制度”,建立了能耗定额管理制度,实施能耗考核。在各车间、机台上安装了水、电、汽计量仪表百余只,实行计量用能。并由考核小组测算各机台的能源消耗,确定能耗定额,折算单位能耗成本,制定相应考核实施细则。明确节能成效与员工工资直接挂钩,将20%的节能款额奖励给一线员工,极大地调动了员工节能降耗的积极性,通过几个月的考核.能源单耗大幅度下降,与考核前相比,单位能耗下降幅度达15%至20%。在能源成本不断上升的形势下.企业因此而获得可观的效益,提高了在行业中的竞争优势。 为了巩固取得的成绩,公司把用能精细化管理工作作为日常工作予以抓紧抓实,每年修订标准、每月进行总结、每天进行公示,并设有专门的管理、检查机构。特别是推行了清洁化生产

后,每个月针对其中一项节能内容进行专项治理,每天公布奖扣情况,使员工的节能意识迸一步增强,“跑、冒、滴、漏”明显减少,节能降耗已成为每位员工的自觉行动。通过管理的不断细化、量化、优化,公司达到了节约支出、增加收入的目的.节能成效越来越明显。二、依靠科技进步,提高能源利用效率 公司除抓好精细化管理外,还依靠科技进步,积极开展一系列的节能技改,每年都有一些较大的节能技改项目。2005年投入50万元安装了淡碱回收装置,每天可回收利用淡碱120吨,不到半年就全部收回了投资:投入10余万元购置了20多台变频器分别安装在油锅炉的风机及机缸的水泵上,车间照明全部换用节能灯.每月可节电5万度,仅三个多月就全部收回了投资;同时在滨海工业区第一家安装了锅炉烟道余热回收器.对锅炉烟道余热进行回收利用,年可产生蒸汽近8000吨,相当于年节约原煤1200吨;蒸汽冷凝水也全部做到了收集回用。2006年安装了废水余热回用设备,每台设备每天可节约蒸汽10吨以上;投资120余万元,进行了中水回用系统的技术改造,每天可回收利用中水2000多吨。2007年又投资90万元.在配电房安装了24台英福特节电王,综合节电率达8.2%,每年节电近100万度;投资70余万元购置了9台高效轧车,安装在连续水洗和退煮漂、丝光机烘干进布前。使布面带液量由原来的65%降至50%,减少了烘干的蒸汽消耗。每台轧车每天可节约蒸汽5吨以上。去年。投资57万元淘汰了1台旧式燃煤加热炉,引进国内先进的锡能锅炉,还在锅炉上安装了全自动变频控制燃烧系统,根据负荷大小自动调节锅炉的送、引风量和炉排的送煤量,使燃烧始终处于最佳状态,可节煤3%~5%;在燃煤中使用了添加剂,可节煤7%以上。

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