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生物-物化-二级膜工艺处理和回用印染废水

来源:印染在线 发布时间:2009年10月23日

浙江浙大海元环境科技有限公司 石 磊 毕三山

1 工程概况 浙江新建纺织有限公司是一家集织、染、印于一体的大型纺织印染股份制企业。2007年底,新建纺织投资建设日处理规模1500 m3的废水处理系统,对全厂的生产废水(包括染整、印花、织造、染丝等)和生活污水进行处理。依据2008年颁布的《印染行业准人条件》和印染废水再资源化的发展趋势,新建纺织提出如表1所示的废水处理和回用需求。其中,排放水执行当地纳管标准,回用水水质按其用途分三类回用。一般回用水用于厂区清洁以及碱回收冷却、退浆、氧漂、丝光等对水质要求不高的生产环节,初、高级回用用于印花和染色的关键工艺。表1 工程设计进出水水质指标2 设计思路和工艺流程 在对现场条件和废水水样分析.参考印染废水工程案例.认为工程设计应当针对如下难点展开: (1)水质波动较大。印染工艺工序多,因此外排综合废水的水质和水量随工厂的订单差异及相关生产工艺的不同呈现较大差异。废水的pH值和毒性的大幅度波动将严重冲击生化系统,进水COD的大幅度波动也将影响出水水质。 (2)废水可生化性差。印染废水中含有具有生物毒性的有机染料分子和难生物降解的化学浆料造成BOD/COD的比值一般小于0.2。因此.直接进入好氧生化单元必将抑制其处理能力。 (3)废水色度高且难去除。由于印染工艺中大约10%左右染料进入废水,造成废水色度偏高。同时活性染料分子在废水中构成可溶性COD或者胶体颗粒.常规混凝和气浮等的物化方法难以去除。特别是还原性染料.在经过好氧曝气后才呈现色度。 根据上述分析.采用生化-物化二级膜工艺处理和回用新建纺织的印染废水,具体工艺流程如图l所示。 图1 新建纺织印染废水处理工艺流程 1.预处理 针对水质波动大的问题,在设计上强化了对废水的预处理工艺。废水通过格栅和筛网后,利用pH传感器传递给变频器的信号来控制计量泵加酸,以初步调节废水pH,然后进入

调节池均质。如果夏季温度过高,则废水提升至冷却塔冷却后再进行后续处理。经过均质和降温的废水经过第二次pH调节后进入混凝沉淀单元,除去部分COD和色度.并起到缓冲COD符合的功能。 2.生化-物化处理 生化-物化处理的目的是降低废水的COD和色度。针对废水可生化性差的问题,采用水解酸化工艺来分解废水中难降解的染料分子以提高废水的B/C比。随后废水进入好氧曝气环节,采用接触氧化形式,附着相和悬浮相微生物协同降解有机物,兼具活性污泥法与生物膜法的优点。好氧出水经二沉池泥水分离后进入浅层气浮。利用浅层气浮高效的吸附网捕和泥水分离性能,在短时间内大量去除可溶性COD,并降低废水的浊度和色度。为进入氧化塔和膜系统创造条件。此时,废水中的COD和色度基本上被去除,剩下的都是难降解的有机物。进入臭氧氧化塔后,利用臭氧的强氧化能力分解残余有机物并对废水进行消毒。臭氧氧化后,部分被分解的有机物在水中析出,表现出废水浊度反而升高。随后进入多介质过滤,将析出的有机物除去,得到一般回用水700 m3。另外800 m3废水进入二级膜处理子系统。

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