上海市纺织科学研究院 张庆,李慧霞

一、活性染料染色节水减排新型固色技术 活性染料是目前用于纤维素纤维染色最重要的一类染料。它是含有活性基团的水溶性染料，在碱性条件下能与纤维素上的羟基发生共价交联而固色。传统工艺中常使用的固色碱剂主要有纯碱、烧碱、磷酸三钠、硅酸钠等，其中尤以纯碱在工厂中使用最多。但在实际生产中，纯碱的用量很大，水溶性却很差，很易结块填塞设备滤网，给染色操作带来不便，若化料不彻底会造成局部碱度过高而使布面产生色花疵病。染后清洗耗水量很大，且常常因染浴中含有钙、镁等金属离子而影响染色效果。更为重要的是因为大量纯碱的使用和排放使污水中盐的含量过高．不但是对资源的浪费．更对环境造成了沉重的负担。 1．技术特点： 上海市纺织科学研究院研制了代用碱DA和DS系列．DA是一种高浓度液体复合碱，外观为透明浅黄色液体：DS是一种粉末状的白色固体。他们共同的特性是： 1．1渗透性、扩散性好，溶解性能极佳，固色用量少，约为传统工艺中纯碱用量的1／10； 1．2对染料在高温碱性条件下的水解起到有效的抑制作用．各项染色指标都可达到传统碱剂的效果，匀染和透染性好，不易产生色花等染色不均匀的现象： 1．3使用DA或DS染色后的织物色牢度稍好于使用纯碱的传统工艺： 1．4 DA和DS非常容易从布面上洗除，减少染色后的水洗次数。并且排放物中COD的含量远远低于传统工艺。同时代用碱的用量仅为传统工艺中纯碱的1／10左右，工作强度和时间都有不同程度的节约；DA和DS适用于纤维素纤维活性染料染色和印花工艺。 表1—1 代用碱和纯碱染色得色数据对比(已完成皂洗)表1—2代用碱和纯碱染色后摩擦牢度对比 2．环保评价 2．1节约用水，减少能源消耗；代用碱是一种易洗除的固色碱剂，染色后可比传统工艺减少水洗次数一到两次，染色节约用水20％～30％，减少能源消耗约10％左右。 2．2减