某公司是一家生产印染助剂和新型涂料产品的高新技术企业，年产KG型纺织印染助剂3000吨，高性能KD型环保涂料5000吨。公司的乳胶漆废水主要包括涂料生产车间的反应釜刷缸及地坪冲洗水、回收桶的洗桶水和公司内的生活污水，其日排量大约24m3，主要含有苯丙类乳液和内外墙涂料，其中有大量胶体物质及粉剂且污染物质多为有机质。主要污染因子为pH、SS、CODcr、丙烯晴。针对上述水质特点，选定混凝沉淀+接触氧化法工艺对该厂乳胶漆废水进行处理。该工程于2002年6月动工，2002年11月开始调试运行，处理出水达国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准，并通过当地环保局验收。

1 工程设计1.1 设计水质、水量 设计水质见表1：设计水量：24m3/d。1.2 工艺流程工艺流程见图1。图1 处理乳胶漆废水工艺流程图 污水首先流经格栅，去除污水中较大的悬浮物和漂浮物，以防堵塞水泵。定期清理格栅，污水靠自流进调节池中均化水质、水量。在调节池中投加石灰乳调节污水pH值，内设潜污泵。污水经泵提升至混凝沉淀池，进行混凝沉淀处理，混凝沉淀出水自流进入接触氧化池，废水经接触氧化池生化处理后经二沉池沉淀后达标排放，混凝沉淀池及二沉池的污泥排至污泥干化场，通过干化处理后外运。1.3 主要构筑物及设备见表2主要构筑物及设备见表2。2 运行调试2.1 物化阶段 物化处理为本工艺中最重要的部分，能否破乳成功是决定该方案的成功的关键。根据我们实验室得出的最佳混凝剂为石灰和FeSO4，两种药剂最佳投加量均为750mg/L。2.2 生化阶段2.2.1 开车调试（1）首次开车调试方法 本工程首次开车方法是采用剩余活性污泥接种，直接用待处理污水连续培养驯化的方法完成的。（2）开车调试与挂膜运行程序 A、将接触氧化池试车用自来水放出少许，起动风机对接触氧化池鼓风曝气； B、向接触氧化池内投加脱水后的活性污泥饼