近年，印染行业供过于求，效益滑坡，甚至亏损，企业普遍感叹生意难做。而浙江天马实业股份有限公司生产势头却一直比较强劲，效益不菲，业内人士称其“一枝独秀”。这与该公司注重技改，尤其是在节能减排方面舍得投入不无关系。例如，公司近年投资2200万元引进10台当今世界最为先进的德国产气流染色机（又称雾化染色机）取代印染企业目前普遍在用的J型染色机染色，使染色工艺有了全新突破。采用该机染色的涤棉面料风格就是不一般，柔软舒适，手感极好，而且面料着色均匀，色泽丰满，价格高出同类产品30?50%仍供不应求，产品极具市场竞争力。还有采用该机染色，同比一般J型机可节水70%、染料50%、助剂50%、汽30%，生产成本大幅下降，节能减排效果非常明显。据悉，该公司近期还将投资3000万元再引进该雾化染色机15台，以求得更大的¾­济效益，达到更好的节能减排效果。

作较大技改投入果然可节能减排，然而技术人员动脑筋，想办法，以较小的技改投入同样达到有效的节能减排效果。根据全棉面料生产逐渐增多这一情况，天马公司有关技术人员通过不断摸索，不断攻关，在较短的时间内，成功地把定型机油导热改成蒸汽导热，定型质量更好，尤其是面料不易擦伤，不易变焦，生产灵活方便，安全事故减少。再则关停了油锅炉，不再燃煤，节能明显。

以万米面料定型成本为例，改造前，需燃煤0.8吨，每吨按600元计，即480元，每台定型机年定型1000万米，仅煤炭一项就需要成本48万元。改造后，需蒸汽0.5吨，每吨以130元计，年定型1000万米，需蒸汽成本6.5万元。