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新型无动力高效节能换热器的研制与开发技术

来源:中国印染行业协会 发布时间:2009年12月12日

赵洪涛 张茂学

一、概述印染行业是纺织工业的重要组成部分,既是提升产品质量、提高产品附加值的关键行业,又是耗能、耗水、排污较大的行业。近年来,在纺织工业稳步、快速增长的拉动下,印染行业也得到了快速发展,与此同时,也越来越受到资源、环境的制约。节能减排是缓解资源、环境约束的重要措施,也是落实科学发展观,实现可持续发展,转变行业经济增长方式的必然途径。“十五”期间,在全行业的共同努力下,印染行业节能减排工作取得了明显的成效,但是持续的快速发展,能源消耗总量和污染物排放总量不断增加。据全国印染行业协会的统计资料显示,全国纺织行业年总耗能为6867万吨标准煤,年耗水量95.48亿吨,其中印染行业占到总能耗、排污量的80%。印染行业的能源主要以蒸汽为主,65%的为饱和蒸汽,高温排液量大,热能回收利用率只有35%左右。由于印染产品结构、生产加工模式不合理,产品缺乏原创性,来样生产的比重较大,打样、对色、多种纤维一次染色成功率低,导致了印染企业消耗过高。在我国,印染行业主要以中低档印染产品为主,为降低成本,所用纤维(主要指棉、毛、麻、丝)品质较低、含杂质高;此外,使用的染化料质量和印染用水水质差,都较大程度地增加了企业的能耗和水耗。尤其是近年来,随着原材料价格的不断上涨,印染企业的能源成本从15%-20%上升到30%-40%甚至更高,企业的生产和经营受到了很大影响。开发一种新式的余热利用装置,降低因为能源消耗带来的高成本,增加产品的附加值,以提高单位能耗的价值产出,将成为激烈的竞争环境下印染企业的必然选择。

二、国内外研究状况分析近几年来,我国的印染和纺织行业取得了极大的发展,一直保持两位数的增长速度,但是同时由于规模急剧扩大而引起的能源消耗也在急剧增加。我国印染行业的总体取水量是国外同类产品的2-3倍,能源消耗量在3倍左右,印染环节的能源利用效率极低,印染厂用能50

%为蒸汽,高温排液量大,热能利用率只有35%左右,废水排放占总用水的90%。印染企业也已经开始认识到能源增加给企业带来的高成本生产,市场竞争力下降,在节能措施上采取了许多办法,国内外许多科研机构及设备制造厂家也看准了印染企业节能降耗这个广阔的市场,针对节省蒸汽生产了许多管式、管网式、蜂式、波纹管式、容积式、浮头式等换热器,但普遍存在着易阻塞、不易清洗、占地面积大、使用需要动力、换热面积少、换热效率差、不易安装、不适用国内坯布上浆普遍使用PVA等问题。实际使用效果都不理想,回收利用率也都极低。大部分企业设备没有节能装置,因而大量的余热被排放,或者安装了换热器,因为易堵塞、清洗困难、效果有限而很快停用,造成了能源的极大浪费。印染厂蒸汽消耗主要在给水加热达到工艺温度、烘干、汽蒸三个方面,其中给水加热占到消耗量的65%以上。

三、研制过程与采取的技术措施和方案


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