谭艺,林亲铁2007年，国家发改委和国家统计局联合对年销售收入 3000万元以上的2080户大中型纺织企业的能源消耗、用水、 排放废水情况和节能减排工作进行专项调查发现，2006年印 染企业能源成本占生产总成本的20%左右，仅次于染化料， 百米印染布取水量平均为2.66 t，是国外同行业的2倍；水重 复利用率平均为31%，处于较低水平。据不完全统计，我国 日排放印染废水量约为3000~4000 kt，随着印染工艺的发展， 新型染料和助剂等难生物降解的有机物进入印染废水，增加了 印染废水的处理难度。然而，印染行业准入门槛和排放标准却 在逐渐提高，2008年3月1日起，国家发改委发布的“印染 行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)正式实施；国家 环保部组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准也 正在紧锣密鼓地编制之中。由于节能减排已成为各级政府和行 业的管理目标，印染行业正面临着空前的压力，印染废水的深 度处理与回用已经成为印染企业能否生存发展的关键环保指 标，印染行业迫切需要一些低成本、高效的废水深度处理与回 用技术。

1印染废水深度处理及回用技术现状目前，国内外对于印染废水的深度处理大多集中在高级氧 化、强化絮凝、膜分离及活性炭吸附等方面，以去除常规处理 出水中残存的污染物质。1.1高级氧化技术高级氧化技术深度处理主要是利用各种活性自由基进攻 有机分子并与之反应，从而破坏有机物分子结构达到氧化去除 有机物的目的。当前高级氧化技术研究应用主要集中在光催化 氧化。光催化氧化法是将特定光源与催化剂联合作用对废水进 行降解处理的过程。根据液相中的介质可分为非均相和均相光 催化氧化处理技术，其中非均相光催化氧化技术以TiO2催化 剂为代表，包括纳米型、膜型和负载型。杨克莲等采用纳米 TiO2多孔微粒阳光降解技术对活性蓝染料进行降解发现，在 阳光下1～