李　倩　仝攀瑞　同　帜　常向东(1.西安工程大学环境与化学工程学院,陕西　西安710048;2.陕西华润印染有限公司,陕西　咸阳712000)印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水,主要来自漂炼、轧染、退浆、整理等工序[1]。印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。总体而言,印染废水成分复杂、有机物含量高、色度深、COD/BOD5较小、可生化性差[2],是国内外公认的较难处理的工业废水之一。据不完全统计,每年大约有6亿~7亿t印染废水排入环境中[3]。由此可见,印染废水也是工业废水的排放大户之一。因此,对印染废水的综合处理是迫切需要解决的问题。绝大部分的废水处理方法都曾被用于印染废水处理,但其效果都不甚理想。20世纪70年代,人们开始探讨A/O工艺应用于印染废水处理,其处理效果有一定提高。1　A/O工艺特点A/O工艺中,厌氧段利用了水解酸化阶段的水解菌和产酸菌的作用,使一些难降解的有机物得到降解,改善了废水的可生化性,为后续的好氧段创造了有利条件。对印染废水而言,水解酸化水力停留时间(HRT)以11~14h为宜[4]。同时,好氧段产生的剩余污泥全部回流到厌氧段,厌氧段有较长的固体停留时间,有利于污泥的厌氧消化,从而显著降低了整个工艺的剩余活性污泥量。2　工程实例2.1　工艺流程陕西某印染有限公司是一家以纯棉、涤棉机织物印染为主的企业,印染废水大约为3000~400m3/d,其废水A/O工艺流程见图1。该企业各车间的印染废水在调节池混合降温后,经泵提升从水解酸化池上部进水,但是由于进水无法与下部的污泥混合,所以加入微量曝气起到搅拌作用,使得泥水充分接触。调节池中有组合填料,水解酸化池中的HRT为12~15h,MLSS为7.3~9.5g/L,污泥沉降比(SV30)约为93%,采用顶部溢流出水,由于水解酸化池的M

LSS较大,所以污水以泥水混合的形式流入曝气池。曝气池的HRT为8~10h,MLSS为5.1~6.8g/L,SV30约为89%,经竖流式二沉池沉降下来的污泥全部回流到水解酸化池,整个A/O工艺基本没有剩余污泥产生。从图1可以看出,水解酸化池并不是严格的厌氧段,它与传统理论上的水解酸化池有很大的不同。首先,填料上生长的厌氧菌起到厌氧作用,使大分子及难生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质,提高了印染废水的可生化性;其次,加入微量曝气搅拌以及回流污泥,就会产生或带入好氧微生物,使水解酸化池又具有好氧生物处理作用,这样无形中增加了整个工艺好氧段的体积与时间。该企业印染废水水质见表1。2.2　监测结果分析与讨论