李　倩,仝攀瑞,同　帜,常向东

印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处 理、染色、印花和整理过程中所排放的废水,主要来 自漂炼、轧染、退浆、整理等工序[1]。印染废水水质 随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而 有所差异。总体而言,印染废水成分复杂、有机物含 量高、色度深、COD/BOD5较小、可生化性差[2],是国 内外公认的较难处理的工业废水之一。据不完全统 计,每年大约有6亿~7亿t印染废水排入环境中[3]。 由此可见,印染废水也是工业废水的排放大户之一。 因此,对印染废水的综合处理是迫切需要解决的问 题。绝大部分的废水处理方法都曾被用于印染废水 处理,但其效果都不甚理想。20世纪70年代,人们 开始探讨A/O工艺应用于印染废水处理,其处理效 果有一定提高。

1　A/O工艺特点A/O工艺中,厌氧段利用了水解酸化阶段的水 解菌和产酸菌的作用,使一些难降解的有机物得到 降解,改善了废水的可生化性,为后续的好氧段创造 了有利条件。对印染废水而言,水解酸化水力停留 时间(HRT)以11~14 h为宜[4]。同时,好氧段产生 的剩余污泥全部回流到厌氧段,厌氧段有较长的固 体停留时间,有利于污泥的厌氧消化,从而显著降低 了整个工艺的剩余活性污泥量。

2　工程实例2.1　工艺流程陕西某印染有限公司是一家以纯棉、涤棉机织 物印染为主的企业,印染废水大约为3 000~4 00 m3/d,其废水A/O工艺流程见图1。该企业各车间的印染废水在调节池混合降温 后,经泵提升从水解酸化池上部进水,但是由于进水 无法与下部的污泥混合,所以加入微量曝气起到搅 拌作用,使得泥水充分接触。调节池中有组合填料, 水解酸化池中的HRT为12~15 h,MLSS为7.3~ 9.5 g/L,污泥沉降比(SV30)约为93%,采用顶部溢 流出水,由于水解酸化池的MLSS较大,所以污水以 泥水混合的形式流入曝气