1.实验方法 1.1原料及试剂： 1）含酚废水（齐齐哈尔第一化工厂提供） 2）盐酸（工业级，31%） 3）氢氧化钠（固体） 4）二氧化氯溶液（用氯酸钠与盐酸反应制得，可得到10000～20000mg/L不同浓度的溶液） 5）活性碳（粉状） 1.2 挥发酚测定方法：采用蒸馏溴化钾容量分析法（国标） 1.3 活性炭过滤：在滤纸内侧洒上一层活性炭即可。

2. 工艺条件实验 根据实验，提出如下工艺流程： 酸析-->氧化-->中和-->稀释-->排放 2.1酸析 酚醛树脂在生产中会产生一定量水溶性树脂，在蒸馏时，随水分挥发出来，进入废水，一方面造成树脂损失，另一方面造成废水中酚含量增高，废水中的树脂经测定约含10%，每吨废水可回收1000 × 10% =100kg（约2000元）。因此，从废水中提取出这部分树脂意义非常重大，不但可以去除一部分酚，而且回收的树脂价值可观。根据酚醛树脂在加热或酸性条件下，可以聚合而从水中析出的特点，提出了用酸析的方法提取树脂。我们在废水中加入一定量的工业盐酸，经过24小时反应，使树脂与废水分离，实验情况如下表：从上表可知，多加盐酸可以多析出树脂，酚含量也降低，但加酸太多，将导致树脂聚合加剧，使析出的树脂结成硬块，不能再使用，因此加酸量应控制在2%以下。 2.2 氧化 用二氧化氯作为氧化剂，实验了不同条件下，氧化去酚效果如下表： 实验中发现：加入ClO2量越多，浓度越大，酚含量降低越多。二氧化氯含量大到一定的程度，酚含量不再明显下降（如2、3号）。另外，提高温度，对去酚效果不是太显著，且长时间保温在实际中不太方便。 另外，我们还实验了，经一次氧化处理后的滤液进行第二次氧化处理，它可使酚含量从205mg/l降至70～80mg/l。但这种处理将使ClO2的需求量增加一倍，使用中较难达到，因此工艺中未采用此方法。 2.3 中和