一、废水产生过程 皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的，其生产基本工艺如图所示： 在生产过程中有大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中；同时在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最主要来源。制革废水主要来自于准备、鞣制和鞣后湿整饰等加工工段： 1、鞣前准备工段 在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等。主要污染物有三类：一是有机废物，包括泥浆、蛋白质、油脂等；二是无机废物，包括盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等；三是有机化合物，包括表面活性剂、脱脂剂等。鞣前准备工段的废水排放量约占制革总废水量的50%以上，污染负荷占总排放量的60%左右，是制革废水的主要来源； 2、 鞣制工段 在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水排放量约占制革总废水量的25%左右； 3、鞣后湿整饰工段 在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，其主要污染物为染料、油脂、有机化合物等，废水排放量约占制革总废水量的25%左右。

制革各工序产生的制革废水及其成分见下表：二、废水特点 （1）废水水量 制革工业用水量非常大，一般情况下，生产过程包含至少十五种工艺，根据产品品种和生坯类别的不同，其每个环节产生废水的水质水量各不相同。每生产1t原料皮总计需要用水约60-120t。这些用水除一小部分被原皮吸收，绝大部分使用之后形成废水排放，所以制革工业废水排放量也是非常大的； 同时由于工艺需要废水通常是间歇式排放，所以废水水量和水质的波动非常大。由于皮革生产工序的不同，在每天的生产中都会出现多次排水高峰，通常每天会出现不同时段的高峰排水。一般高峰排水量为日