张艳芳，李亮，陈军，霍莹，阮晓磊，张莹

目前，中国印染行业污水总量每年约19.7亿t， 回用率仅7%，远远低于全国其他行业，采用传统生 化等处理工艺处理印染废水很难满足回用的要求。 随着“污染物排放总量控制”的实施，由污水带来的 环保问题己成为企业发展的制约因素之一。因此，开 发先进高效的废水处理和回用技术，对企业的可持 续发展具有深远意义。由于废水的二级处理出水中 仍残留部分有机物，且成分复杂，B/C较低，利用传 统的处理方法无法满足深度处理和回用的要求。笔 者利用自主研发的催化剂与配套工艺对印染废水的 二级出水进行处理，在常压条件下，利用催化剂的催 化作用，通过催化氧化进一步降低废水中残留有机 物，以期在减少排污的同时，实现废水资源化。

1催化剂及其载体的制备本试验所用催化剂为自主研发的催化剂，其制 备过程：载体粉末中加入适量的无机填料和硝酸， 经过成型、干燥、煅烧工艺制得成型载体，载体的煅 烧温度为200～850℃。成型载体不仅能提供大的比 表面积和较大孔容孔径，还可以增强催化剂的耐热 稳定性等良好的物理性质。成型载体经过表面处理后，加入适量的Ce、 Pa、Ti、La中的一种或几种元素作为助剂，其加入量 为质量分数的0.1%～1%，经过浸渍、蒸发、干燥、煅 烧等制备过程，再加入某些金属元素如Cu、Co、Cr、 Ni、Mn、Fe、Mo中的一种或几种，其加入量为质量 分数的0.5%～3.5%，经过浸渍、蒸发、干燥、煅烧等 制备过程，最后经过还原活化得到催化剂成品。通 过活性组分配方的改变、催化剂载体类型及添加料 的选择最终制备了1#、2#和3#3种适用于催化氧化 处理印染废水的催化剂，3种催化剂的主要活性成 分及其质量分数为1#催化剂：Ce 0.3%、Fe 3.0%、 Mn 1.0%、Ti 0.5%；2#催化剂：La 0.6%、Fe 1.0%、 Mn

2催化剂的筛选与催化氧化工艺评价2.1试验条件2.1.1试验用水处理废水来源于某纺织印染厂污水处理站二级 出水。该废水主要以活性染料为主，另外还有少量 助剂，采用间歇取样方式，每隔3 h取样一次，连续 取样24 h后全部混合作为实验废水来源，该废水 pH为8.0，COD 220.10 mg/L，色度128倍。2.1.2催化氧化反应装置催化氧化反应实验装置为中试装置，处理规模 为200～600 L/h，可连续运行，主要由曝气系统和反 应系统组成。实验装置见图1。