目前，我国许多染整企业在生产设备配置、生产工艺技术和管理方面还存在很多问题，生产效率低、能源、资源消耗巨大，大大增加了生产成本。由于能源危机，欧美等发达国家早在六、七十年代就对耗能耗水巨大的染整工业进行了系统的技术和设备改造，实现了冷轧堆前处理和冷轧堆染色，发展了各种节能式染整设备及工艺技术。以我国印染厂中染缸和定型机两大类最主要的设备为例，现在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而国外大量使用的设备浴比仅为1:3—1:5；国外先进的定型机通过经济气流的设计可节能30%，而在绍兴印染厂中很少有这些设备。近两年我国增加了很多轧染生产线，但是都基本沿用了60-70年代国营企业的轧染生产设备。由于工艺技术落后，粗放型生产，存在很多染色工艺问题，一些印染车间的染色设备容量是400－500公斤/缸，而实际生产中却只能生产180-230公斤/缸，浪费了大量的能源和水资源，大幅提高了生产成本且降低了生产效率，造成经济收益的大量流失，不仅如此，由于现有生产工艺不合理造成色牢度差，色深不够，且浪费大量的染料和助剂。日本在同类产品的加工过程中，却比我们生产效率要高很多，而且产品质量相对较高，主要是采取了先进的生产管理和加工工艺。企业不应只考虑技术改造的一次投资成本，而忽略了运营成本的大幅度提高和能量消耗的巨大成本，要综合考虑各方面的综合经济指标，做到科学配置。要站得更高些，综合考虑产品档次、技术含量、节水节能、降耗等要素，增强企业可持续发展的后劲。