崔洪友

　印染废水是印染过程中的脱浆、漂白、染色、印刷、整理等工序排出的废水,通常含有染料、洗涤剂、硫化物、溶剂、重金属和无机盐等成分,其含量视具体工艺而定。印染废水具有水量大、色度高、成分复杂、对环境污染严重等特点。印染废水通常经物理- 化学或活性污泥氧化处理后直接排放。水资源短缺和环保的压力使得世界各国都非常重视印染废水的处理问题。膜分离技术处理印染废水具有选择性好、生产效率高、设备简单、操作方便、无相变和节能以及废水处理成本低等特点,因而具有独特的优势和广阔的潜在应用前景。印染废水经膜分离处理可有效去除废水中的有机物、硬度和大部分离子。处理后的废水不仅可以作为工艺用水或冲洗用水使用,而且可回收部分染料或印染助剂等有效成分。此外,使用耐高温膜处理印染废水还有望降低印染过程的能耗。随着膜制备技术的不断发展,特别是新型纳滤膜的不断开发,膜分离技术已成为印染废水处理的一种重要手段。印染废水处理所用的膜分离过程主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透。它们都以压力差为传递分离的推动力。本文主要综述了此四种膜分离技术处理印染废水研究进展情况。

1 微滤微滤(Microfilt ration ,MF) 又称微孔过滤。一般认为,MF 分离的机理与传统的过滤筛分机理基本相同,膜孔的大小是决定分离效果的一个决定性因素;膜材料的亲水性也对分离效果有着一定的影响。此外,吸附和电性能等因素对截留率也有影响。在MF 用于印染废水处理方面,人们也已经做了相当多的工作。王振余等人采用孔径为0. 11μm 的炭膜考察了甲基紫、蒽醌兰、直接染料大红、直接染料翠兰等多种染料的脱色效果,染料的截留率都在95 %以上。李文翠等人采用经椰壳炭化、粘结成型制备的植物基微滤炭膜(孔径为0. 5～1. 0μm) ,研究了所制炭膜对印染废水的处理效果。结果表明,对蒽醌蓝染料分子(分子量为518) 的截留率最高可达99 %