李靖梅,张丽娜,李秀芬,陈　坚,堵国成

0　前言 印染废水是难处理的工业废水之一,具有组分复 杂、有机物含量高、色度深、化学需氧量(COD)高和生 化需氧量(BOD5)低等特点[1]。面对2008年1月1日 起实施的《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业 主要水污染物排放限值》(DB 32/T 1072—2007)和水 资源短缺的现状,很多现有的印染废水处理工艺已无 法满足达标排放和回用要求。因此,开发高效可行的 印染废水处理新工艺势在必行。 膜生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)技术将 物理技术与生物处理技术相组合,具有剩余污泥产量 低(甚至为零),占地面积小,出水水质好,可直接回用 等优点,且膜对难降解大分子有机物和专属功能微生 物还有截留作用,因而对难降解有机废水的处理效果 明显优于传统工艺。 近年来,采用膜生物反应器处理印染废水的研究 越来越多。王文浪等[2]的研究表明,水解酸化处理+ MBR组合工艺处理印染废水,COD去除率可达90%以 上,脱色率为82%,且水解酸化处理为后续MBR工艺 创造了良好条件。程刚等[3]采用A/O型序批式MBR 处理印染废水,出水COD≤100 mg/L,色度为2 ~ 16倍,浊度≈0,悬浮固体(SS)≈0,效果良好。采用 MBR处理印染废水的研究报道,大多数集中于处理效 果,涉及膜污染方面的内容不多,针对MBR应用中出 现的膜污染问题的解决措施更是甚少。 序批式MBR技术借鉴了序批式活性污泥法的运 行方式,由传统MBR工艺演变而来。由于其在MBR 反应器前增加了水解酸化即兼氧处理单元,因此在此 简称为A/O型序批式MBR工艺。该技术在保留传统 MBR技术优点的基础上,通过增加水解酸化和序批式 运行,提供了厌氧/兼氧-好氧交替环境,为难降解有机 物的去除创造了有利环境,

1　试验 1.1　装置与流程 如图1所示,配水池中的印染废水先经蠕动泵打 入A段,进行水解酸化,出水则泵入序批式MBR反应 器中即O段,经由真空泵抽吸出水。A段的有效容积 为40 L,内有搅拌装置。O段的有效容积为60 L,内有 曝气管和膜组件(膜组件为聚丙烯中空纤维微滤膜,膜 面积2 m2,膜孔径0. 2μm,由杭州凯洁膜分离技术有 限公司生产)。MBR出水由液位计自动控制。