杨蕴敏，许良英3．4不同助凝剂脱色效果的对比 因为织物上不同的颜色可用红、黄、蓝三原色按不同比例混合而成，也可在某一主色的基础上添加其它的颜色拼混而成。所以红、黄、兰和黑色在印染厂的使用频率较高，我们在试验中选择了红、黄、兰和黑色四只活性染料的染后水洗水进行了不同助凝剂的添加试验。这四只染料染后水洗水的色度：活性黄M-3RE为128倍、活性红M-3BE为128倍、活性深蓝M-2GE为512倍、活性黑B-EDA为256倍，不同助凝剂的添加试验结果见表7。 表7不同助凝剂与聚合铝铁组合对活性染料染后水洗水脱色效果的影响试验1#加助凝剂 2#粘土 3#聚丙烯酰胺 4#助凝剂WN 5#硅酸钠 6#ZnCl2表8不同助凝剂与聚合铝铁组合对普拉兰0．1g/L染液的用量试验 1#不加助凝剂 2#粘土 3#聚丙烯酰胺 4#助凝剂WN 5#硅酸钠 6#ZnCl2 从表7、表8可知：五只颜色的脱色率都是4#最好，说明自制助凝剂WN的助凝效果远远大于其它助凝剂；硅酸盐和锌盐在活性染料脱色中的助凝效果不明显；从颜色来看：未加助凝剂时，脱色效果为：黄>深蓝>红>黑；助凝剂的加入提高了酸性染料、活性染料的脱色率，特别是大幅度地提高了活性黑的脱色率，使它从46．3％上升至91．2％。 采用工厂活性染料溢流染色染后残液进行助凝脱色效果试验，试验结果见表9。表9 不同助凝剂与聚合铝铁组合对活性染料溢流染色残液脱色效果试验 1#不加助凝剂 2#粘土 3#0．02％聚内烯酰胺 4#助凝剂WN 5#硅峻钠 6#ZnCl2 从表9可知：自制助凝剂WN的助凝效果优于试验中用的其它助凝剂。3．5沉淀时间对脱色效果的影响 混凝后水中的染料颗粒及其它杂质与混凝剂经水解后形成的一系列高分子化合物发生物理化学反应，形成大小不等的絮凝体。这些大小不等的絮凝体具有不同的沉降速度，沉速大的颗粒能追上沉速小的颗粒而继

续引起絮凝。所以沉淀时间越长，这种由速度梯度引起的絮凝便进行得越完善。所以沉淀时间对沉淀效果具有很大的影响。表10是不同沉淀时间对四只活性染料染后水洗水脱色率的影响。其中吸光度1指沉淀3个小时后的测试数据，吸光度2指沉淀1个小时后的测试数据。