曹书梅　张建波　赵云国

活性染料色谱齐全，应用方便，色牢度优良，被广泛应用于棉纤维的染色中，但由于其自身的水解，吸尽率很低，相当多的染料被排放到污水中，加大了污水处理的难度，造成了染料的浪费。人们一直在寻找有效的方法来提高活性染料的利用率，比如采用两浴及续缸染色，但被吸附的染料在碱浴中还会发生水解，而重新落到水浴中。最近几年高竭染率的染料不断问世，但真正大规模应用还不可能，因其色谱不全。还有人从污水处理的角度探索染料的重新利用，比如将水解染料从水溶液中分离出来，但因活性染料水溶性很高，分离很困难。最近几年对于染料残液的重新应用报道很多，如美国Karsas州大学的Barbora曾研究将残液象直接染料染棉那样轧染处理，然后用阳离子固色剂处理［1］，其以为此法对残液的利用率很高。但据我们采用国产的一些阳离子固色剂进行实验，效果不好。另据资料［2］，［3］报道，采用残液对羊毛、锦纶进行染色，残液几乎全部被纤维所吸收，为此我们进行了大量实验，认为此法有效可行，值得推广与使用。

1　染色原理 活性染料水解后的母体结构与酸性染料非常相似，如活性艳红X—3B和酸性红G的结构如下： 这两个染料结构相似，都属单偶氮染料，含2个-SO3Na，所以活性染料水解后可在酸性条件下上染蛋白质纤维及聚酰胺纤维。

2　实验2.1　实验材料 21/21纯棉漂白布，澳毛散纤维(由青岛第二毛纺织厂提供)，活性KGR蓝，X—3B艳红，NaHCO3,Na3PO4，食盐、盐酸。2.2　染色工艺 X—3B艳红染棉：食盐20g/L,NaHCO3 10g/L，染料3.75%，浴比1∶40，染色40min(室温)。 K—GR蓝染棉：Na3PO4 10g/L，染料3.75%，60℃染30min，90℃固色30min。 残液染羊毛：将测好浓度的残液用10%HCl调pH值为2.5～5范围，

3　结果与讨论3.1　活性染料染纯棉，残液染羊毛情况 L*值为色泽的明暗程度，正值越大，越明亮。a*值为红绿度，正值越大，色光越红。b*值为黄蓝度，负值越大，色光越蓝。 从表1、表2可知，活性染料的上染百分率很低，但残液对羊毛的竭染率很高。从L*、a*、b*值可知，2种染料对棉和羊毛的染色色光差异很大，羊毛经染色后，颜色鲜艳度下降，但颜色深度增加很多。残液经羊毛染色后，污水中的染料量已很少。