印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化”五大特征。一般情况下，COD平均为800～2000mg／L，也有不少厂家的废水COD指标平均达2500～4500mg／L；色度一般为 200～800倍，有的甚至高达1000～2000倍；pH一般为10～13，个别为13～14；BOD5／COD为25～0.4，多数不到0.3；平均每印染100m要排放废水2.5～3m3(布窗以914mm计)，水量极不均匀。

因此，在选择处理工艺时必须充分考虑印染废水的这些特征，对症下药。

1工艺流程

印染废水的五大特征，也是印染废水治理的五大难题。在选择治理方法〔工艺路线〕时，必须妥善解决好这五大难题。对于高浓度印染废水，则必须选择可靠的组合工艺，使其浓度降下来，达到排放标准。显然，单纯采用物化法很难满足要求，一是因为运行费用高，二是因为污泥产量大，处理困难，存在二次污染隐患。对于高色度印染废水，则必须找到好的脱色方法，并要求脱色入法简单，运行费低，用投药混凝、O3氧化、活性炭吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果，但厂家因长期运行费用太高而无法承受(高达1～2元/m3)，因而必须寻找新的方法。

对高pH印染废水，则必须用简单、经济、实用的方法，在废水进入处理系统之前将pH调整到6～9范围内。对难生物降解的印染废水，则必须采取有效措施，增加可生化性。对多变化的印染废水，则必须采用加大调节池容量(这是以往特别容易忽视的问题)的办法，保证水量、水质、色度达到相对均匀的要求，为后续工艺创造良好的进水条件，为此，我们提出了如图1所示的印染废水处理工艺流程。

2工艺特点及运行经验

上述工艺方法我们已在绵阳和成都2家印染厂废水处理工程中实施。总结2项工程运行的经验，该方法具有以下待点：

(1)以废治废。用高浓

(2)调节、酸化池功效明显。为解决好印染废水“多变化”的难题，调节池容量必须足够大。根据我们的工程实践，调节池调节量须达日处理水量的60％～80％，有条件达100％最好。本工艺采用调节池、酸化池共建，可节约占地和投资。特别是酸化池采用厌氧折流方式，经培养酸化菌，有效地克服了印染废水可生化性差的问题。经酸化处理后废水的可生化性明显提高，BOD5／COD从0.15～0.3提升到0.3～0.45。

(3)UASB脱色率及COD去除效率高。经酸化处理后的废水，由于可生化性提高，使UASB的进水水质及水量稳定，出水COD去除率达65％～80％从4000～5000mg／L降为600～l000mg／L，且产CH4气明显；特别是由于厌氧脱色菌的培养，脱色效率高达 60％～80％，色度从600～800倍降至80～150倍，为保证出水达标排放起到关键作用。有印染废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

(4)曝气方法先进。本方法并没采用常用的鼓风曝气方式，而是采用自吸射流曝气装置，其充氧效率达 1.8～2.5kg/(kw&mid

(5)污泥回流处理方式独特。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放，而是返回调节酸化池，再进入UASB，经厌氧消化处理后从UASB排放。这种污泥回流处理方式可使整个系统的剩余污泥减量1／3～2／3，且经厌氧消化后污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接作肥料使用。

(6)污泥膨胀控制方法有效。该系统在调试过程中出现的最大问题是曝气池污泥膨胀，最恶劣时SVI(污泥膨胀指数)达 600～800，造成污泥沉降性能极差，随出水大量流失。镜检分析表明，污泥膨胀为丝状菌膨胀。其原因是曝气池进水浓度过高，池中DO(溶解氧)浓度低，N、P缺乏。适量投加尿素和磷肥，将pH调至8.0～8.5之间(这一点非常重要，一般UASB出水pH在6～7)，可使丝状菌受到明显抑制。

3主要经济技术指标

废水处理主要经济技术指标如下

(1)处理水量2000m3/d。

(2)进、出水水质见表1。

(3)总投资约240万元，单位投资约l200元/m3。

(4)占地面积1500～2500m2，即O.75～1.25m2／m3)。

(5)运行费用0.6～0.8元/m3，若将节约的自来水费计算在内，则更低。

(6)装机容量为180kw，每天耗电1200～1600kW·h，去除1kgCOD耗电约0.35kW·h。

表1进水、出水水质

4结束语

采用本工艺处理印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点，可使具有“高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化”五大特征的印染废水实现稳定达标排放。