郭利，刘俊英

0 引言 机械蜡染印花需用大量的蜡作为机械防染剂，防染后又要将蜡从织物上去除掉。退蜡工艺的第一步是将织物表面的蜡用机械方法退除，这部分退掉的蜡基本上可以全部回收；第二步用烧碱皂化渗入织物内部的蜡，进行洗除。以年产1 800万米真蜡印花布计，一年约使用l 500 t蜡，除去5％熔蜡退蜡的合理损耗外，还有1 425 t蜡，其中机械退蜡占50％，而另外50％皂化退蜡作为印染废水排放。皂化蜡污水CODcr达100 000 mg／L以上，不但成为蜡印厂污水处理的沉重负担，而且增加真蜡印花布的生产成本，制约了企业的发展。本文就蜡染印花蜡的回收及处理进行讨论。

1 蜡染印花废水的分类回收 蜡染印花需经过多道加工工序，所以不同工序废水的颜色、组分不同。这些废水混合在一起，给回收和处理造成很大困难，尤其是回收蜡中带有大量杂质且颜色极深，所以要对真蜡印花废水进行分类回收。 分类回收的原则是深色废水与浅色废水分开，含蜡量高的废水与含蜡量低的废水分开，含碱高的废水与不含碱的废水分开，但可与含酸的废水混合。根据生产实际情况，应把打底机的真蜡印花废水、碱洗机真蜡印花废水、机械去蜡废水分别建立独立管道。1．1打底机 将打底机产生的真蜡印花废水回收到一个气化池。由于这些废水含蜡较少，且废蜡颜色较深，先将蜡分离出来，待废蜡积累至一定量，再对深色废蜡进行集中脱色处理，最终达到蜡的重新利用。1．2冷碱洗机和热碱洗机 带有蜡的布经过摔蜡机摔打会产生蜡纹效果。摔蜡后产生的细小蜡粉末若残留在蜡纹中，会严重影响蜡纹效果，所以必须清理干净。 碱洗原理是用碱和蜡反应生成可溶性钠盐，以达到去蜡的目的。但洗碱不能在高温下进行，因为高温会使布面上的蜡变软，影响蜡纹的精细度及后续加工，所以摔蜡后必须用冷碱洗。 印花和染色结束后，经去蜡机将蜡机械粉碎退去，但布面上还会有许多蜡粉末，为了去除干净，用热碱洗效果更好，在120

2 废蜡和蜡染印花废水的分离2．1废蜡和蜡染印花废水分离原理 蜡不溶于水，相对质量密度小于水，易与水分离。但印染加工过程中，由于加入了各种具有乳化作用的助剂，使蜡溶于水。回收时，通过酸处理，使可溶性蜡钠盐变为不溶于水的微小悬浮物，然后采用气浮法使回收废水中的蜡漂浮在液面上。用刮斗把浮蜡转移至另一沉淀池中，经过一定时间沉积、淋水，再用机械抓斗把分离的废蜡从沉淀池中取出，进行后续加工。