江阴福达

涤纶针织物的染色，传统方式都是在高温高压染缸中完成的。针织物的绳状湿处理方法，普遍存在能源和水资源消耗大，产量低，布面容易折皱等问题。同时，生产厂家为了节约用水，提高产能在染色后，还原清洗的次（道）数，能省就省，造成洗水牢度的品质也难以保障。针对这些弊端，我们在研究针织物对张力敏感容易变形和容易卷边的基础上，有针对性的开发出了适合于针织物湿处理的平幅水洗机。经过应用厂家实践，取得了比较明显的经济效益和社会效益。1 传统涤纶针织物高温高压染色流程如下：1.1染色品种及耗水说明1.1.1染色对象：珊瑚绒及摇粒绒珊瑚绒由于纤维间密度较高，呈珊瑚状，覆盖性好，犹如活珊瑚般轻软的体态，色彩斑斓，故称之为珊瑚绒。它是一种新型的面料，丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性。特点：质地细腻，手感柔软，不掉毛，不起球，不掉色，吸水性能好，是全棉产品的三倍，是国外刚刚兴起的棉质浴袍代替品。摇粒绒是由涤纶针织绒进行摇粒后整理的新型产品。摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特别好。经抗静电处理后，无毒无害，对皮肤无刺激，不起静电。手感柔软，既保暖，又不影响排汗，是很好的防寒用品。1.1.2耗水说明以一台每缸生产能力500kg的高温高压缸为例：每道进布500kg，需进水14吨，也就是每吨布一次工艺处理耗水28吨/道。

2 平幅还原清洗机流程图及说明2.1流程图2.2设备组成2.2.1预洗第一格为预洗，从高温染缸出来的织物，特别是深色织物，浮色很多，水很脏。经过第一格双转鼓强力冲洗，每支转鼓上方配有6支喷淋管，清水均匀的喷射到布面上，从而提高清水对织物的渗透能力并提高去污效果，将脏水与清水交换，再过轧车将脏水挤干。2.2.2还原清洗第二格、第三格均进行还原液清洗，以洗净织物上未固着的染料。二个双转鼓旁均配有过滤箱，还原液先进入过滤箱，再经过高压水泵到达双转鼓