印染行业节能减排技术现状及展望（二）-纺织技术中心

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印染行业节能减排技术现状及展望（二）

来源：印染在线　发布时间：2010年08月31日

王建庆，毛志平，李戎4．2 染色4．2．1 小浴比染色技术在以浸渍处理为主的染整加工过程中，小浴比加工设备已成为印染厂的首选设备。香港立信公司大力推出的“THEN”AIRFLOW系列气雾染色机，可适应高温高压染色和常压染色要求，染色浴比为1：3。目前，已经有334台该设备在国内使用。气流染色机与普通溢流染色机成本比较见表7。表7气流染色机和普通溢流染色机成本比较

意大利巴佐尼(BRAZZOLI)公司采用INNOTECHNOLOGY染液横动技术推出的INNOFLOW EXL匀流染色机，可使活性染料中深色耗水量降低至40～50 m3／t，耗电量仅相当于气雾染色机的1／3，且染色重现性和匀染效果很好。这些设备可大量节约染色用水和蒸汽，同时也减轻了污水排放和治理负担。4．2．2连续轧染的一次准确性和即时化生产根据部分企业清洁生产审核结果来看，染色返工或工艺重现性差将增加水消耗30％以上、蒸汽消耗8％以上和电消耗6％以上。因此，提高工艺重现性是最有效的节水节能措施之一。广东溢达纺织公司重视工艺管理，染纱一次成功率从原来的70％左右提高到90％以上，成品布一等品率从原来的80％左右提高到99％，染色的吨产品耗水鼍因此约降低30％。4．2．3涂料连续轧染技术

涂料连续轧染新工艺与传统的活性染料染色工艺相比，可节约染料20％，氢氧化钠95％，中性电解质100％和助剂50％以上，可减少印染废水排放70％以上。每加工100万m织物，可减少排放废水1．2万t；COD 1．2 t，氨氮0．18t；节电31％，蒸汽30％，水50％；同时可提高产能10％。4．3印花4．3．1涂料印花技术全球纺织品印花中，涂料印花所占份额已超过50％，是棉、涤棉及各类混纺织物的主要印花方法。按常规印花布百米工艺耗水平均3．5 t计，涂料印花工艺每百米可节约用水2．5—3 t，

年产100万m涂料印花布，可节水2．5～3万t，且节省蒸汽约100 t。4．3．2 自动印花调浆系统与传统印花调浆方式相比，自动印花调浆系统可使机台的开机率提高50％；残浆利用率达85％~94％，色浆利用率提高10％~12％；因全自动操作精确，重现性高，产品一等品率提高10％~20％；因采用全自动搅拌机及自动输送带，改善了操作环境，调浆车间所需员工数减少30％～35％，员工流失率也降低了80％~86％。4．4后整理4．4．1泡沫整理传统浸轧的轧液率为70％～100％，泡沫整理的轧液率仅为15％一30％，在提高产率、减少水耗和废水处理方面具有明显的优势。采用泡沫整理可使拉幅机的运行车速从目前的110 m／min提高至250 m／min，从而使生产率提高130％。4．4．2纤维素酶后整理纤维素酶可用于棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理。用于棉织物，可进行减量、柔软、抛光、生物洗和仿旧整理，使织物柔软、光滑，减少起毛现象；用于Tencel和粘胶，可提高织物光滑度，增加悬垂性，具有独特的手感和视觉；用于黄麻和亚麻，可增加漂白白度，降低硬挺度和减少刺痒感。由于酶整理不需进行化学处理，既节能，又减少了废水污染。

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