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染整设备节能动向

来源:印染在线 发布时间:2010年09月20日

刘辅庭

1 节能概况[1]地球复暖问题是由于大气中二氧化碳等浓度上升,而地球接受阳光热继续排放于宇宙,但其浓度增加时,阻止地球的排放,促使大气温度上升。根据IPCC发展,产业革命前的二氧化碳换算浓度是280ppm,到2006年为380ppm,结果世界平均气温上升2℃.到了2O5O年将是7O0ppm,平均气温推算将上升6℃。气温上升将带给地球大变动的危险。2O06年世界上主要国家的二氧化碳排放量(单位100万t),为美国5780、中国5719、俄罗斯1595、印度1269、日本1295、德国821、英国546、加拿大526、韩国471、意大利449。为防止地球变暖而开发的染整设备有连续等离子体精练装置(减压下空气等离子体促使棉亲水性)、连续臭氧漂白装置(臭氧促进棉漂白)、喷墨印花装置(提高生产效率和细密性)、二氧化碳超临界染色装置(无水染色加工)、低俗比分批染色装置(染料均匀分散和蒸热发色)、紫外线灯漂白装置(黑灯进行过氧化氢漂白)、分批染浴监视装置(监视染浴中的染料浓度、缩短操作时间),整理时电子射线进行接枝加工(纤维表面修饰加工)等。1.1 日本制定的能源战略(1)节能如燃料电池汽车等计划(30%以上消费效率改进);(2)运输能的下一代计划(石油依存度80%);(如燃料电池汽车等);(3)新能源计划(如太阳能、风能等);(4)原子能计划(发电量的比率30%-40%)。每年进程修正。又为防止地球复暖制定削减二氧化碳排放量计划。超时空能利用技术如热泵技术(需要温水程度的热能时利用热泵达到节能,用于空调等)。又引用小型流通锅炉(日本现有25万台),并开发小型流通锅炉发电系统,以锅炉为热源,在3t/h蒸汽、锅炉压力和工序压力之比为3的条件下,供给发电量100kW以上。

2 喷墨印花系统的节能网网印适于大批量生产。喷墨印花的初期费用大及工序少,但所用染料较贵,印花速度较慢,因此喷墨印花

适于小批量多品种生产。圆网印花和喷墨印花的节能比较来看,比较条件是幅宽1.6m,一花纹50Om。圆网和NassengerⅤ喷墨印花条件各为:印花速度52m/min,40m2/n及8.0版/花纹。结果耗用电力各为35.15Wh/m2,糊料6O0.17g/m2,水11.4L/m2,消耗为47.7g/m2,排放C02 344.16g,CO2/m2。投入资源和排出资源的比较来看,电力削减率57%,糊料97%,水62%,消耗品85%,二氧化碳95%。可知喷墨印花的环境负荷很小,要因是由于无制版、非接触。关于纤维制品流通中的节能,圆网印花工序多,交货期需2-4周,而喷墨印花工序少,交货期只需1日-2周。对时尚产品,往往销售计划和销售业绩不一致,所以要追加生产。网印时追加生产相同品质(色)难以再现,为此需要过量预计产量,有时就造成库存损失。喷墨印花易应对追加生产,而保持相同色质,库存损失消除。因此作为节能、减少环境负荷的技术,喷墨印花有待发展。

3 烘干机及拉幅机的节能[4]


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