目前市场上销售的污泥脱水机，由于重力脱水区短、产量低。为了提高脱水能力、增加产量，根据用户多年使用污泥脱水机反馈的意见和建议，经过认真研究、精心设计，研制开发了全新的污泥脱水机换代产品。在原污泥机的基础上增加一台予脱水段。这种改进方式有利于污泥的单独重力脱水。其基本结构是巧妙地将产品结构进行了最佳排列设计。将污泥脱水机的重力脱水区加长，大大提高了污泥脱水机的脱水能力，提高了单机产量。新一代污泥脱水机研制成功，让用户大大受益，具有广阔的市场前景。

带式浓缩脱水一体机是由带式浓缩脱水段和带式压榨过滤段这两部分组成的，为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。

污泥经絮凝装置充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配箱，随后污泥被均匀分布到倾斜式的浓缩段上，浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。污泥在泥耙的多次梳导和重力作用下，随着滤布的移动，迅速脱去大量的游离水。重力脱水后的浓缩污泥经翻转机构将污泥输送到带式压滤机的压榨过滤的重力脱水区进一步脱水，然后进入“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不同直径辊筒反复压榨，泥饼被再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，各滤布不断地被自动清洗进行循环脱水。带式浓缩脱水机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、楔形预压脱水和高压回旋脱水后，泥饼随滤带运行到卸料棍时落下，其各部分功能如下：

1：重力脱水区

进料口设布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取以下措施：

★ 滤带下部装有一个开式支撑滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力使滤液通过每个滤孔有效地排出。

★ 在滤带重力脱水后半部分，每隔300 毫米设有一个平板刮水器，加速排出游离

★ 重力脱水区设有足够尺寸的滤液接水槽，以便将滤液集中排除机外。

★ 上滤带两侧设有污泥挡板，防止污泥由两侧溢出。

★ 在重力脱水区上面设有数道翻泥耙，

2：楔形预压脱水区

带式压滤机的楔形预压脱水区具有两种明显的功能：一是保证污泥在全带宽范围内均匀分布。二是使污泥在剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。

污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，在上下网的楔形挤压下污泥中的更多的游离水被排出。并且在楔形区网子下部也设有数道刮水板。所有滤液经收集水槽排出机外，上下滤带间的污泥在经过楔形预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水做好准备。

3：高压回旋脱水区

高压回旋脱水区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，形成高压张紧力和剪切力。两滤带间的污泥在各种力的相互作用下进一步脱去污泥颗粒间的水分。剪切力源于两滤带绕过每个辊筒的半径差，在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切，使污泥进一步脱水，剪切力从一个辊筒运行到下一个辊筒时改变着方向，使泥饼充分脱水。在高压脱水区设置了五对剪切力脱水辊筒。上下滤带与五只辊筒接触角度均大于180O 。当泥饼到达剪切区终端时，几经翻转剪切足以排出所有泥饼中游离水和大部分污泥颗粒间的水分，从而保证了泥饼的含水率 <75%。