夏东升,赵帆,楼朝刚,曾庆福

印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计, 我国印染废水每天排放量为3.0×106～4.0×106m3[1]。印 染行业废水具有水量大、有机污染物含量高、色度 深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废 水,而且,随着不断出现的新的化学浆料、染化料和整 理剂的采用,极大地改变了印染废水的性质,大大增 加了处理难度。 目前,我国印染废水处理普遍采用物化+生化处 理工艺,要求其出水水质达到GB4287—1992《纺织 染整业水污染物排放标准》中的一级标准,但一般难以达到一级排放标准[2]。国内企业大多致力于混合废 水集中处理,而对于以回收有用污染物质和以资源 化利用为目的的综合治理相对较少,这样不仅使综 合废水处理量加大,处理成本增加,且增加了处理难 度,往往不能保证对综合废水的处理效果,真正实现 达标排放,所以研究和开发新的技术迫在眉睫。 光催化氧化技术具有氧化彻底、脱色速度快、无 二次污染等特点[3],特别适合废水的深度处理,实现 废水的回用;微波等离子体氧化技术利用微波激发 廉价的易耗放电材料,同时综合利用放电产生的副产物充分迅速有效去除有机物,具有运行费用低廉、 维护方便的优点。为此本实验以新型高效物化组合 技术与设备对印染终端废水进行深度处理,并进行 了回用实验。

1印染废水水质水量 上海市沪邦印染厂位于上海浦东保税区,主要 印染各种材料的布料。生产所用染料多为活性染料。 其平洗机产生大量的高温高色度的印染废水,每条 生产线排放漂染废水约7.5 m3/h。且水质变化较大: COD为200~800 mg/L、色度为200~4 000倍、SS约 为45 mg/L,pH 6.5~8.5,水温70~80℃,经深度处理 后出水要求达到车间用水标准,COD<50 mg/L、色 度<20倍、SS<

2废水处理工艺 该公司印染废水水质具有高温、高色度、高 COD的特点。传统的印染废水一般采用厌氧—好 氧处理,但该印染废水温度高,不能采用生化方法 处理,只能利用物化方法处理。传统的物化处理方 法中活性炭吸附处理成本高,再生困难;膜分离技 术一次性投资大,技术难度大,膜系统清洗困难, 反冲洗需要的水量很大。且由于该企业对回用水 质要求比较高,单一的处理工艺一般很难使废水 达到回用标准要求。为此,笔者在光化学脱色回用 技术基础上推出“微波无极紫外光催化氧化+活性 炭吸附催化氧化”回用处理工艺处理该废水,该工 艺路线主要由3部分组成:砂滤、无极紫外光催化 氧化、微波等离子体强化活性炭吸附催化氧化组 成,其中砂滤主要除去悬浮物,无极紫外光催化氧 化、活性炭吸附催化氧化相互组合以保证废水深 度处理而达到回用要求。