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印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

来源:印染在线 发布时间:2010年09月26日

毛艳梅 奚旦立 杨晓波

0 前言印染废水一直以排放量大、处理难度高成为废水治理工艺研究的重点。特别由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,更是给处理增加了难度;原有的生物处理系统大都由原来的70% COD 去除率下降到50% 左右,甚至更低。由于水资源的日渐短缺和污染严重,印染行业的废水处理引起政府的高度重视。我国印染废水处理普遍采用物化处理+生化处理工艺,但处理效果并不十分稳定,一般很难达到一级排放标准。为了能够使废水达标排放,人们在不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面都进行了广泛的研究,取得了不少进展,为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。

1 印染废水回用处理技术的现状一直以来由于印染废水本身难处理的特性,人们对印染废水深度处理回用方面没有引起足够的重视。加入W TO后,随着我国纺织印染行业的势头逐步看好,纺织印染行业用水的需求量不断增大,而供给量却相对减少;随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨,人们将目光投向印染废水深度处理和回用上。由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求的差异,目前国家对印染废水的回用水质标准还没有统一的数据。近年来人们对印染废水深度处理的工艺从技术和经济的可行性上都进行了大量探索、分析和实践,取得了可喜的环境效益和经济效益。目前出现的印染废水深度处理组合方案主要有以下几种:。1.1 印染废水→生化出水→混凝→气浮→砂滤→活性炭吸附→回用该方案完全是物化技术的组合,何文杰等用此方案深度处理某毛纺厂经生物接触氧化法处理后的出水( 水质变化见表1)。经接触氧化池的出水已经能够达标排放,但废水中残留的染料通常以胶体状态存在,该方案能够较有针对性地去除胶体物质,使出水达到回用要求。Giovanni的研究也得出了相似的结

论。分别用气浮后和吸附后的两种出水作为回用水进行染布试验。实验结果表明用回用水染布已达到一级品出厂标准。经回用后,该毛纺厂每年节约新鲜水36万m ,节约资金2400万元。该方案操作流程简便,适用于目前印染废水已经达标排放的企业。1.2 废水处理站出水→生物陶粒→臭氧脱色→双层滤料过滤→阳离子交换树脂软化→出水该方案是较为典型的各种处理方法的组合,充分发挥各组合单元的优势。李武全等用此方案对北京第二毛纺织厂的印染废水( 加入部分生活污水混合) 的二沉池出水进行深度处理( 处理效果见表2),并研究了各单元不同的组合顺序对水质处理效果的影响。实验发现臭氧出水中的剩余臭氧可能会破坏交换树脂结构,使其失去交换能力。因此在工程中需要增加清水池待臭氧分解完毕后再进入交换树脂。回用实验表明其工艺出水可以回用于洗毛和染色。该方案提示我们在进行不同处理方法组合时不仅要看到其优势的方面,也要注意其相互制约、乃至有所破坏的方面,避免不利因素的影响。

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