中外合资常州某染织有限公司以粗支棉纱为原料，生产高档牛仔面料，年产牛仔面料lOO×l04m。牛仔布生产包括整纱、染纱和织造三个工段，而染纱一般采用“一步法”浆染联合生产线，其生产工艺流程为：煮纱、染色、氧化、水洗、烘干、上浆、烘干、绕轴。 浆染废水是该染纱过程中产生的综合废水，主要是浆染过程中的带出液及换缸时的清缸废液。由于废水中含有大量的硫化靛蓝染料、化学助剂(如硫化碱、保险粉、柔软剂等)、PVA浆料等物质，因此其色度大，悬浮物多，污染物浓度高，而可生化性较差。水质试验的结果表明，采用“生化为主、物化为辅”的工艺处理该废水是经济有效的方法。该废水处理工程于2001年11月建成投运，现将工程有关的设计和运行情况介绍如下。 　1 废水水质水量 废水排放量为320m3／d，设计水量为360m3／d，处理能力为15 m3／h。处理后出水水质执行GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的二级标准。设计进水水质和排放标准见表1。 2 废水处理工艺流程 　2．1 试验结果 实验室试验情况表明，确定该浆染废水的处理工艺必须注意以下几个环节： ①废水的色度大，悬浮物浓度高，而沉降性能较好，采用混凝沉淀对其进行预处理，悬浮物去除率大于60％，色度去除率大于60％，COD去除率大于30％，可大大减轻后续处理工艺的负荷。 ②沉淀后废水的可生化性偏低，不宜直接进行好氧生化处理。测试结果表明，m(BOD)： m(COD)<0.3。 采用水解-酸化工艺对该废水进行预处理，经过10～12h的停留时间，可使废水的m(BOD5）：m(CODCr)值提高到0.4以上，可生化性能得到明显改善[1]。 　2．2 废水处理工艺流程 根据废水的水质特征和工程经验，废水处理采用的工艺流程见图1。 　2．3 工艺流程说明 车间排

出的浆染废水，收集进预曝调节池以调节其水质水量。在预曝调节池前设置自控加酸系统，调节废水的pH值为中性。 预曝调节池的废水提升至初沉池，经过混凝沉淀除去废水中的悬浮物质后，出水自流进入水解酸化池。 好氧生化处理采用生物接触氧化法。在曝气的作用下，废水和填料上的生物膜充分接触，有机污染物被生物膜吸附，在得到足够溶解氧的条件下，其中的好氧微生物将有机污染物分解为二氧化碳和水，使废水得到净化。接触氧化池的出水流入斜管沉淀池，经固液分离后达标排放。 初沉池、斜管沉淀池的污泥，定期排入污泥浓缩池浓缩处理。浓缩调质后的污泥打入压滤机压滤，干污泥外运处置，滤液回流到调节池进行二次处理。 　3 主要设计参数 ①预曝调节池 钢筋混凝土结构，地下式，L×B×H=10.0m× 6.0m × 4.0m，有效容积180m3，停留时间12.0h，池底设置穿孔曝气管，曝气强度为2.0m3／(m2•h)。 ②初沉池 钢结构，Φ4.5m× 6.5m，有效容积45m3，废水停留时间3.0h，表面负荷1.0m3／(m2•h)。 ③水解酸化池 钢筋混凝土结构，L×B×H=6.0m× 5.0m×5.5m，有效容积150m3，废水停留时间10.0h。池内设置潜水搅拌机，使废水和污泥混合均匀。 在水解酸化池后设置简易的沉淀区和污泥回流装置，以保证水解酸化池内的污泥浓度。沉淀区废水停留时间2.0h，最大污泥回流量设计为进水量的50％。 ④接触氧化池 钢筋混凝土结构，L×B×H=12.0m×6.0m×5.5m，有效容积360m3。采用鼓风曝气方式供氧，池内安装可变微孔曝气器150只，弹性立体填料280m3，容积负荷为(

以CODCr计)2.93kg／(m3•d)。 ⑤斜管沉淀池 钢结构，L×B×H=6.0m × 3.0m× 3.5 m，有效容积30m3，混凝反应时间15min，沉淀时间2.0h，沉淀区表面负荷为1.0m3／(m2•h)。 　4 处理效果 本工程于2001年11月建成。在工程调试运行过程中，各工艺的分段水质情况汇总如表2。