叶云德

1．前言 目前我国传统的染整机械比较落后，在印染行业中对染色机用染色液进行加热的方式，一般是采用蒸汽加热器的方式，对染色液进行加热实现对织物的染色。这种蒸汽加热器的染色方式，普遍存在着生产成本高，能源消耗大，环境污染严重，难以满足染整行业节能减排的生产要求。 自2003 年起，我公司组织了有关科技开发人员，进行了广泛的市场调研活动和深入细致的经济分析工作，听取了广大用户和有关专家的意见及建议。经反复论证和不断探索，终于在2004年1月成功研制出染色机用染色液加热装置，取代传统的蒸汽加热器。经生产实践证明，在国内率先在染色机上采用导热油给染色机染色液加热的新技术，产生了可编程节能型染色机，运行稳定、降低了生产成本、节约了能耗、延长了设备的使用寿命，克服了传统染色机蒸汽加热器加热染色的弊病，经济效益和社会效益、环保效益十分显著。该技术于2006年9月20日获得国家发明专利。

2．基本原理染色机用染色液加热装置，其基本原理是利用油锅炉的出油口和进油口连通形成一个闭合的循环，反复使用，不会损耗，使得其利用率接近99％，克服了采用蒸汽加热对能耗及水资源的浪费：而且加热过程比较平稳，从而延长了设备的使用寿命。

3. 主要技术参数 4．关键技术与创新之处 染色机用染色液加热装置关键技术与创新之处有三点： 第一、采用国内独特的导热油对染色机用染色液加热新技术，改变了传统的蒸汽加热形式，使热效率大幅提高，是染色机加热方式的重大改革，此项技术属国内首例。第二、由于本产品对染色机用染色液加热装置含有油锅炉，筒状壳体上的进口和出口通过油管分别与该油锅炉的出油口相连通，从而使油锅炉与筒状壳体间形成一个闭合的循环油路。采用了导热油对换热管内介质染色液进行加热，使换热管内的染色液加热过程比较缓慢，有效地避免了传统蒸汽加热过程中高温蒸汽与低温被加热染色液间的较大温差，对设备所产生的冲击等破坏因素，从

5．技术路线和工艺流程 我公司开发的染色机用染色液加热装置，包括换热器和染缸，换热器由筒状壳体、管板和若干换热管组成。油锅炉的出油口通过油泵，进油阀和油管与筒状体上的进口相连通，筒状壳体上的出口通过出油阀和油管与油锅炉的进油口相连通，从而使油锅炉与筒状壳体间形成一个闭合的循环油路。油锅炉和筒状壳体内均有导热油，同时还设有冷却器，冷却器的结构和和形状与换热器相同，其介质出口与换热器的介质进口相连，其介质出口通过水泵和水管与染缸的出液口相接，冷却器的进口与出口之间有冷水源，该冷水源的进、出水口分别通过水泵和水管与冷却器的出口的进口相接，从而使冷却器的筒状壳体与冷水源间形成一个闭合的循环水路。