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纤维素纤维环保染色新技术进展

来源:浙江省印染网 发布时间:2010年10月06日

高光东 韩红

1.前言棉纤维是地球上最古老的纺织纤维之一,20世纪以来,虽然受到了各种合成纤维的冲击,至今仍能保持在服装和家纺用品上的支柱地位。根据美国棉花公司的统计,棉产品年销量占服装和家纺用品消费总量的60%以上。加上麻纤维、粘胶纤维的份额,以及竹纤维、天丝、莫代尔等新型纤维的兴起,纤维素纤维在纺织行业的地位越来越高。然而我们不得不面对的一个问题,就是纤维素纤维主要采用活性染料染色,污染非常严重,表现在:①耗水量大,1吨纤维染整耗水100吨以上,且因污水成份复杂回用率低于10%;②高能耗,染整时间需8个小时左右,用电、用热量高;③高污染,染色时使用的活性染料有30%~50%不能被纤维吸收而排放到污水中,前处理和染色用的助剂和碱剂也大量排放,特别是作为促染剂的盐的排放量,几乎与染色纤维的重量相等,而正是因为盐的大量存在,造成了污水回用率低的情况。中国是纺织大国,纺织品的产量占到世界的30%,同时,中国又是一个缺水大国,人均占有水资源量仅为世界人均占有量的四分之一,这一矛盾如何缓解?中国印染行业协会连续3年评选发布的《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》中,几个纤维素纤维环保染色新技术脱颖而出,为印染行业提供了一些重要的思路。2. 节能减排先进技术推荐2.1 “色媒体”无盐、无碱染色新技术主要亮点:可以实现纤维素纤维的无盐、无碱活性染料染色和印花。“色媒体”是一种特殊的阳离子改性剂,纤维素纤维用“色媒体”进行预处理改性后,一方面引入了阳离子基团,可以吸附呈阴离子性的活性染料,这样就替代了盐的促染,另一方面引入了能与活性染料反应的活性基团,从而替代了用于固色的碱剂。“色媒体”还有一个特点,就是在预处理时不需要加入其它辅助性添加剂比如碱,直接浸轧烘干或浸渍都可,既有很高的利用率,又不

增加污水的排放。用于活性染料喷墨印花,可以省去汽蒸工序,提高了成衣、衣片喷墨印花的正品率和生产效率。 2.2 纤维素纤维冷转移印花技术主要亮点:实现纤维素纤维的无盐冷转移印花,染料利用率高,污水少。转移印花以其灵活的花回尺寸和逼真的印制效果,尤其是它几乎不产生污水,在环境保护方面的优势,迅速占领了许多市场份额。经过十几年的发展,转移印花工艺在颜色的深浓度、鲜艳度、色牢度等方面都有了很大的进步。纤维素纤维的冷转移印花采用活性染料,在转印过程中采用不加热的室温转移和冷堆固色,染料转移率能达到95%,转移到织物上的染料也有近90%的固着率。虽然它也需要固色后的水洗,但与传统的直接印花相比,污水要少得多。2.3 纯棉及涤棉热转移印花技术

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